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印染染化料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：印染染化料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工岗位，旨在确保操作人员身体健康、生产安全及环境保护。规程明确了操作流程、安全注意事项和环保要求，以规范操作行为，降低职业危害，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防静电工作服等个人防护用品，确保在操作过程中减少职业暴露。

2.设备检查：开机前应检查设备是否正常运行，包括搅拌器、输送泵、计量装置等，确保设备无故障。检查电气设备绝缘性能，防止漏电事故。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，确保安全通道畅通。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。按照配方准确称量原料，避免误配或过量。

5.介质准备：确保染化料配制过程中使用的溶剂、助剂等介质符合环保要求，无污染。

6.工具准备：准备必要的工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等，确保操作过程中使用方便。

7.文档准备：提前准备好操作记录表、安全检查表等，以便于操作过程中记录和检查。

8.紧急预案：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.检查设备：在开始操作前，先检查设备的正常运行状态，包括搅拌器、输送泵、计量装置等，确保设备无故障。

2.配方准备：根据生产需求，准备相应的染化料配方，并准确称量原料。

3.溶剂添加：先向容器中加入适量的溶剂，启动搅拌器，使溶剂均匀分布。

4.原料加入：将称量好的原料缓慢加入溶剂中，同时持续搅拌，避免局部浓度过高。

5.搅拌均质：在原料加入过程中，保持搅拌速度和力度适中，确保染化料充分混合均质。

6.过滤处理：混合均质后，使用过滤器对染化料进行过滤，去除杂质。

7.计量检验：将过滤后的染化料进行计量，确保其符合生产要求。

8.装瓶储存：将合格的染化料装入指定容器，密封储存，避免污染。

9.清洁卫生：操作完成后，及时清洁工作区域和设备，保持环境卫生。

10.记录保存：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、设备运行状态等，以便于后续分析。

关键点：操作过程中需注意原料添加顺序，防止产生反应；搅拌速度和力度要适中，确保混合均匀；过滤过程中注意滤网清洁，避免堵塞；操作前后要进行设备检查，确保设备安全运行。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等主要部件温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，计量装置运行精准。

-搅拌器、输送泵等部件运行顺畅，无卡阻。

-电气系统无漏电，安全防护装置有效。

-管道连接处无泄漏，溶剂和染化料无外溢。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或部件松动。

-电机、泵等部件温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

-仪表显示不准确，可能是传感器或电路故障。

-搅拌器、输送泵卡阻，可能是物料结块或异物进入。

-电气系统出现漏电，可能是绝缘损坏或接触不良。

-管道连接处泄漏，可能是法兰连接不紧密或管道损坏。

3.应对措施：

-一旦发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，进行初步检查和判断。

-如判断为轻微故障，可进行现场修复；如为严重故障，应联系维修人员进行专业维修。

-修复后，进行全面检查，确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-记录设备异常情况及处理过程，以便分析和改进。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损部件。

-操作人员应熟悉设备性能和操作规程，避免误操作。

-加强现场管理，防止异物进入设备内部。

-严格控制生产环境，防止溶剂和染化料泄漏。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对染化料进行物理性能测试，如粘度、色牢度等，确保其符合产品标准。

-使用在线分析仪监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。

-对设备进行功能测试，包括搅拌器、输送泵、计量装置等，确保其正常运行。

-定期对原料和成品进行化学分析，检查有害物质含量，确保环保要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对染化料的配方进行调整，以达到最佳性能。

-如发现设备运行异常，根据故障代码和现象进行故障排除。

-调整设备参数，如搅拌速度、温度控制等，以优化生产过程。

-优化操作流程，减少浪费，提高生产效率。

-对操作人员