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公司钨绞丝加热子制造工安全操作规程

文件名称：公司钨绞丝加热子制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨绞丝加热子制造过程中，涉及钨绞丝加热子制造工的安全操作。规程旨在确保钨绞丝加热子制造工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程适用于所有参与钨绞丝加热子制造的工作人员，包括操作工、质检员、维修工等。操作工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止高空坠落或物体打击。

（2）使用绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。

（3）佩戴防尘口罩，防止钨粉飞扬对呼吸道的刺激。

（4）操作高温设备时，需穿戴防火隔热服和防护眼镜。

（5）操作过程中应佩戴防割手套，以防机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备接地是否牢固，确保接地良好。

（3）检查电气线路和插头插座是否完好，无裸露电线。

（4）检查设备内部是否有异物、油污等，清理干净。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（6）开启设备前，应先进行空载运行，观察设备运转是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持作业区域清洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

（2）作业区域应设置明显的安全警示标志，如“小心高温”、“禁止烟火”等。

（3）设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

（4）作业区域内的电气设备应按照规定进行接地保护。

（5）定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

（6）操作工进入作业区域前，应了解并遵守区域内的各项安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作工已穿戴好防护用具，并确认设备处于安全状态。

（2）按设备操作手册的指示顺序，依次开启电源、气源和冷却系统。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）启动设备，观察设备运行情况，确保运行平稳无异常。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保设备正常运行。

（6）完成工艺流程后，关闭设备，先关闭气源和电源，最后关闭冷却系统。

（7）设备关闭后，对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温焊接工序：在焊接前，确保工件表面无油污、锈迹，并穿戴好防火隔热服和防护眼镜。

（2）钨绞丝绕制工序：严格按照绕制工艺参数操作，避免过度张力或松弛。

（3）高温处理工序：在高温处理前，检查设备温度控制系统的准确性，确保温度均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动：立即停止操作，检查设备是否存在故障，排除故障后才能继续操作。

（2）设备温度异常：立即关闭设备，检查温度控制系统，必要时调整参数或更换故障部件。

（3）设备电气故障：立即断开电源，报告上级，由专业人员进行维修。

（4）人员烫伤或触电：立即脱离电源，用冷水冲洗烫伤部位，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

（5）发生火灾：立即使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无过大波动。

（2）设备运行速度应与工艺要求相符，无异常加速或减速现象。

（3）设备温度应保持在设定范围内，无过热或过冷现象。

（4）设备噪音应控制在正常水平，无异常响声。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，无冷却不足或泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

（2）设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

（3）设备温度异常升高，可能是加热元件损坏、冷却系统故障或工艺参数设置不当。

（4）设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（5）设备电流电压不稳定，可能是电源线路故障或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、噪音等参数。

（2）设备运行过程中，应密切关注仪表读数，发现异常情况应立即停机检查。

（3）定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮、传动带等部件的磨损情况。

（4）对设备进行定期校准，确保仪表读数的准确性。

（5）操作工应熟悉设备故障现象和排除方法，能够快速应对突发状况。

（6）设备出现故障时，应立即停止操作，报告上级，由专业人员进行维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电流和电压检测：确保设