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中职学生实训教学案例汇编

前言

实训教学是中等职业教育不可或缺的核心环节，是深化产教融合、校企合作，强化学生实践能力和职业素养培养的关键途径。本汇编旨在通过收集和整理一批具有代表性、可操作性强的中职学生实训教学案例，为广大中职教师提供教学参考，促进实训教学经验的交流与推广，进一步提升中职教育人才培养质量。这些案例涵盖了不同专业领域，注重体现“做中学、学中做”的职业教育理念，强调技能培养与岗位需求的对接，希望能对中职学校的实训教学改革与创新有所启发。

案例一：普通车床加工实训——以典型零件加工为例

一、实训目标

1.知识目标：掌握普通车床的基本结构与工作原理；理解常用车刀的种类、用途及安装方法；熟悉典型零件的加工工艺规程。

2.技能目标：能独立完成工件的装夹与找正；能正确选择和刃磨常用车刀；能按图纸要求完成外圆、端面、台阶、锥面及简单螺纹的加工；能正确使用量具进行尺寸测量与精度控制。

3.素养目标：培养严谨细致的工作态度和精益求精的工匠精神；树立安全生产意识和规范操作习惯；提高分析问题和解决问题的能力。

二、实训对象

中职机械加工技术专业二年级学生，已完成机械制图、金属材料与热处理等前置课程学习。

三、实训时长

连续三周（120学时）

四、实训环境与设备

1.场地：校内机械加工实训车间。

2.设备：C6140或同类型普通车床若干台；砂轮机、台钻等辅助设备。

3.工具量具：各种型号车刀、卡盘扳手、活络扳手、螺丝刀、钢尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。

4.材料：45号钢棒料若干。

五、实训内容与步骤

1.安全教育与车间规章制度学习（2学时）

*讲解车间安全操作规程，强调人身安全与设备安全。

*学习实训期间的考勤、卫生及设备保养制度。

2.车床认知与基本操作练习（8学时）

*指导学生观察车床各组成部分，讲解其功能。

*练习车床的启动、停止、变速及进给手柄的操作。

*进行空车练习，熟悉车床运动特性。

3.车刀的认识与刃磨（12学时）

*介绍常用车刀（外圆车刀、端面车刀、切断刀等）的几何角度及其作用。

*示范车刀的刃磨方法与技巧，学生分组在砂轮机上进行刃磨练习，并进行检查与指导。

4.典型零件加工工艺分析与图纸解读（6学时）

*提供典型阶梯轴零件图纸，引导学生分析其结构特点、尺寸精度和形位公差要求。

*讨论并制定合理的加工工艺路线（如粗车、半精车、精车的划分）。

5.外圆、端面及台阶加工（30学时）

*工件装夹：练习三爪卡盘、四爪卡盘装夹工件的方法。

*试切法：讲解并演示试切对刀的重要性及操作步骤。

*分步加工：从简单的外圆、端面车削开始，逐步过渡到台阶轴的加工，重点练习尺寸控制和表面粗糙度保证。

*质量检验：指导学生正确使用游标卡尺、千分尺等量具进行自我检测。

6.锥面加工（15学时）

*讲解锥面加工的方法（转动小滑板法、偏移尾座法）。

*以锥度心轴为例，练习锥面的车削与测量（使用万能角度尺、锥度量规）。

7.简单螺纹加工（25学时）

*讲解螺纹的形成原理、主要参数（大径、小径、螺距、牙型角）。

*练习螺纹车刀的安装与对刀。

*示范并练习低速车削三角形外螺纹的全过程，包括多次进给、退刀、乱扣的防止。

8.综合件加工与考核（17学时）

*提供包含外圆、台阶、锥面、螺纹的综合考核件图纸。

*学生独立制定加工工艺，选择合适刀具和切削用量，完成整个零件的加工。

*教师巡回指导，记录学生操作过程中的问题。

六、考核评价方式

1.过程性考核（60%）：包括出勤情况、安全规范执行、设备操作熟练度、工具量具使用、加工工艺合理性、中间产品质量等。

2.终结性考核（40%）：综合考核件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、外观质量及是否按时完成。

3.职业素养评价：团队协作、问题解决能力、工匠精神、6S管理执行情况（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

七、教学反思与建议

1.安全第一：实训初期务必强化安全教育，杜绝违规操作。可通过事故案例分析、安全知识竞赛等形式提高学生安全意识。

2.分组教学与个别辅导结合：针对学生动手能力差异，采用小组互助学习，并对操作困难学生进行重点指导。

3.引入信息化手段：利用仿真软件进行课前预习和危险操作模拟，利用视频录像回放学生操作过程，便于分析问题。

4.加强工艺意识培养：在技能操作训练的同时，引导学生思考“为什么这么做”，理解工艺规程的重要性，培养其工程师思维。

5.企业文化渗透：在实训过程中融入企业常用的6S管理理念，使学生提前适应企业工作环境。

案例二：电子商务客服岗位实训——以模拟电商平台为例

一、实训