墨模制作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

墨模制作工应急处置操作规程

文件名称：墨模制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨模制作工在墨模制作过程中可能发生的各类安全事故的应急处置。规程要求墨模制作工必须熟悉本规程，提高安全意识，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，防止事故扩大，保障人身安全和设备财产安全。所有墨模制作工应接受本规程的培训，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作前，墨模制作工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

b.针对特定操作，如打磨、切割等，应佩戴防尘面罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。

c.高温作业时，应穿戴隔热服，避免烫伤。

2.设备状态确认：

a.检查墨模制作设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气控制系统、液压系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否存在安全隐患，如地面是否平整、照明是否充足、通风是否良好等。

b.清理工作场所，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.材料与工具准备：

a.根据生产任务，准备所需的原材料、辅料和工具。

b.检查材料质量，确保符合生产要求。

c.确认工具齐全，性能良好，无损坏。

5.安全培训与交底：

a.操作前，墨模制作工应接受相关安全培训，了解本规程及操作过程中的安全注意事项。

b.作业前，由班组长对作业人员进行安全交底，明确作业任务、安全风险及应急处置措施。

6.环境监测：

a.定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

b.发现异常情况，立即采取措施，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境安全。

b.穿戴好个人防护装备，按照操作规程进行操作。

c.启动设备前，检查设备是否处于空载状态，确认无误后启动。

d.按照作业指导书进行墨模制作，包括材料放置、设备调整、加工参数设置等。

e.加工过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

f.加工完成后，进行质量检查，确保墨模符合要求。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，双手应紧握操作杆，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.在设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，防止夹手或受伤。

c.加工过程中，注意观察墨模的加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。

d.使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏导致事故。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.工作场所发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

d.发现他人受伤或事故时，立即停止操作，提供帮助，并报告上级领导。

4.质量控制：

a.严格按照墨模设计图纸和工艺要求进行加工。

b.定期对墨模进行质量检查，确保墨模尺寸、形状、表面质量等符合要求。

c.发现质量问题，及时反馈给相关部门，并采取措施进行改进。

5.文档记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、加工参数、异常情况等。

b.定期整理和归档操作记录，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.机械传动部分无异常磨损，运行顺畅。

f.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备运行时噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或短路。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或系统堵塞。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备温度和