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公司黄酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司黄酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒酿造工岗位的工艺作业操作。所有从事黄酒酿造工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖黄酒酿造过程中的各项安全操作要求，包括原料处理、发酵、蒸馏、过滤、包装等环节，旨在确保员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防滑鞋、工作服、安全帽。

b.依据作业性质，正确佩戴防护手套、护目镜或面罩等个人防护装备。

c.保持防护用品干净整洁，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.确认所有酿造设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、温度控制器等。

b.检查管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查发酵罐、蒸馏塔等设备是否稳固，无异常震动或噪音。

d.确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.保持生产区域整洁，无积水、油污等滑跌隐患。

b.确保通风良好，温度和湿度符合酿造工艺要求。

c.定期检查消防设施，确保其有效性。

d.标识警示标志清晰可见，避免误操作。

e.定期进行环境监测，确保空气质量符合卫生要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开酿造设备电源，启动前需确认所有安全措施已到位。

b.按照工艺要求，依次加入原料，确保计量准确。

c.开启搅拌系统，保持原料充分混合。

d.控制温度和湿度，根据工艺曲线调整发酵条件。

e.发酵过程中，定期检查设备运行状态，避免异常。

f.发酵完成后，开启蒸馏设备，开始蒸馏过程。

g.蒸馏过程中，监控蒸汽压力和温度，确保安全。

h.蒸馏结束，关闭设备，进行冷却和过滤处理。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应防止原料洒落，避免污染。

b.蒸馏过程中，严格控制蒸汽压力和温度，防止设备损坏。

c.过滤时，确保过滤网完好，防止杂质进入成品。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

c.如遇火警或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过规定范围。

c.仪表显示稳定，温度、压力等参数符合工艺要求。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.润滑系统正常工作，设备润滑良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或通风不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑油质量和数量。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的温度、酸度、糖度等，确保发酵过程稳定。

b.监测蒸馏过程中的蒸汽压力、温度和酒精度，保证蒸馏效果。

c.定期检测过滤效率，确保过滤后的酒体清澈。

d.对设备进行电气安全检查，包括接地、绝缘电阻等。

e.定期对关键部件进行磨损检查，如搅拌桨、过滤网等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵温度、湿度、搅拌速度等参数。

b.蒸馏过程中，根据酒精度调整蒸汽流量和温度。

c.发现过滤效率下降时，更换或清洗过滤网。

d.发现电气系统异常时，及时修复或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵过程中，若发现发酵速度过快或过慢，调整发酵温度和pH值。

b.蒸馏过程中，若酒精度不稳定，调整蒸汽流量和温度控制。

c.过滤过程中，若出现酒体浑浊，检查过滤设备并清洗或更换。

d.设备故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

e.环境条件变化（如温度、湿度波动）时，及时调整工艺参数以适应变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.操作手臂时，肘部