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公司纺织染色工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺织染色工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色工在操作染色设备、处理染料及辅助材料时的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在染色过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事纺织染色工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-佩戴符合国家标准的防护口罩，以防止吸入有害粉尘和气体。

-使用防护眼镜，防止染料飞溅伤害眼睛。

-穿戴工作服和防护手套，以避免皮肤直接接触染料。

-配戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

-必要时佩戴防护面罩，尤其是在操作酸碱液体时。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或松动部件。

-检查管道系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）正常工作。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，并保持通风良好。

-检查电源插座是否牢固，电压是否稳定。

3.作业区域的准备要求：

-确保染色区域通风良好，避免有害气体积聚。

-清理作业区域，移除一切不必要的物品，保持地面整洁。

-在染色区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓）完好且易于取用。

-检查染色设备下方是否有足够的空间，以便在紧急情况下撤离。

-定期对染色设备进行维护保养，确保其正常运行。

-准备好应急物资，如急救包、洗眼器等，以便在紧急情况下使用。

操作前，纺织染色工应按照上述要求做好个人防护，检查设备状态，确保作业区域安全。任何发现的问题应立即上报，并采取相应措施进行处理，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，根据生产计划，准备所需染料、助剂和纺织品。

-清洗设备，确保无残留物，避免污染。

-按照配方要求，准确计量染料和助剂，加入染槽。

-将纺织品放入染槽，调整染液温度和pH值至规定范围。

-开启搅拌装置，确保染液均匀。

-根据工艺要求，控制染色时间，定期检查染色效果。

-染色完成后，关闭设备，停止搅拌。

-将纺织品从染槽中取出，进行固色处理。

-清洗纺织品，去除未固着的染料。

-最后，将纺织品晾干或烘干，准备下道工序。

2.特殊工序的操作规范：

-对于深色或难染色的纺织品，应延长染色时间或提高染液浓度。

-在高温染色过程中，应严格控制温度，防止设备过热。

-在使用酸性或碱性染料时，应穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

-对于含有有害物质的染料，应采取特殊处理措施，如中和、固化等。

3.异常工况的处理方法：

-若发现染液温度异常，应立即停止加热，检查原因，如设备故障或温度控制器失灵。

-若出现染料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料清理泄漏区域，并通知相关部门。

-若设备出现故障，应立即停止操作，按设备操作手册进行故障排除。

-若纺织品在染色过程中出现质量问题，如颜色不均、强度下降等，应暂停染色，分析原因，调整工艺参数。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-染色设备的运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常在40°C至90°C之间，具体根据染料和纺织品特性调整。

-染液的pH值应控制在规定范围内，一般对于酸性染料应维持在4.5至5.5之间，对于碱性染料应维持在8.5至10.5之间。

-设备的压力应在设计的安全值范围内，避免因压力过高导致设备损坏或泄漏。

-搅拌速度应稳定，以保持染液的均匀性，通常在30至200转/分钟之间。

-设备的电机运转声音应平稳，无异常噪声或振动。

2.典型故障现象：

-设备出现异常高温或低温，可能是温度控制器故障或热交换系统问题。

-染液pH值失控，可能是酸碱添加系统故障或测量仪表问题。

-设备压力异常，可能是压力表故障或管道堵塞。

-搅拌速度不稳定，可能是电机或传动系统故障。

-电机运转时有异常噪声或振动，可能是轴承磨损或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部分的工作状态，包括温度、压力、搅拌速度等参数。

-使用专业的检测工具，如温度计、压力计、pH计等，确保数据准确。

-记录监测数据，并与其他正常值进行对比，及时发现异常。

-发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施解决。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。

-培训操作人员正确理解和解