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公司固体矿产钻探工岗位工艺操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工岗位的日常作业，包括但不限于钻探设备的操作、维护和现场管理。规程旨在确保钻探作业安全、高效，减少事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格按照本规程执行，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。长发必须束起，确保不遮挡视线。进入高温、潮湿或有害气体环境时，还需穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.钻机整体检查：确保钻机各部件完整，无损坏，连接牢固。

b.电机和传动系统：检查电机运转是否正常，传动带是否磨损严重，润滑系统是否正常。

c.钻杆和钻头：检查钻杆有无裂纹、弯曲，钻头是否磨损严重，是否符合钻孔要求。

d.供水系统：检查供水是否充足，水压是否稳定，过滤器是否清洁。

e.电气系统：检查电线是否破损，插头、插座连接是否牢固，漏电保护器是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域平整、坚实，无障碍物。

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.作业现场应有明显的警示标志，并设置安全通道。

d.作业前应检查电源、水源等基础设施，确保正常使用。

e.雨雪天气或极端天气条件下，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动钻机前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，依次启动电源、液压系统、供水系统。

b.调整钻机至合适的工作位置，确保钻杆垂直于钻孔方向。

c.检查钻头连接是否牢固，启动钻机进行钻孔作业。

d.作业过程中，监控钻机运行状态，确保钻杆、钻头等部件无异常。

e.钻孔作业完成后，关闭供水系统，停止钻机运转。

f.停机后，对钻机进行清洁和维护，检查各部件磨损情况。

2.特定操作技术规范：

a.钻孔作业时，应根据地质条件调整钻压和转速，确保钻头稳定切削。

b.供水压力应适中，避免过大压力导致钻头损坏或钻杆断裂。

c.钻杆升降应平稳，避免剧烈振动，造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现钻机异常振动，立即停止钻机，检查钻杆、钻头等部件，排除故障。

b.若发生钻头卡钻，先尝试旋转钻头，若无效，则停止钻机，使用专用工具进行解卡。

c.供水系统故障，立即关闭供水，检查原因并修复。

d.电气系统出现故障，立即断开电源，报告上级，由专业人员进行维修。

e.作业过程中，若发现有害气体泄漏，立即撤离现场，报告上级，采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈振动。

b.电机运行噪音正常，无异常噪声。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.供水系统水流顺畅，无堵塞现象。

e.电气系统无短路、过载等故障报警。

f.钻杆升降平稳，无卡阻现象。

g.钻头切削均匀，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.钻机振动加剧，可能由于钻杆弯曲、钻头磨损或地质条件变化导致。

b.电机运行噪音增大，可能由于轴承磨损或润滑不良。

c.液压系统压力异常波动，可能由于油泵故障、阀件损坏或管路泄漏。

d.供水系统水流不稳定，可能由于过滤器堵塞、水压过低或水管破裂。

e.电气系统出现报警，可能由于线路故障、元件损坏或保护装置动作。

3.状态监控方法：

a.作业人员应随时观察钻机运行状态，注意听、看、摸，发现异常及时处理。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，确保在规定时间内更换。

c.使用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行参数。

d.建立设备运行日志，详细记录设备运行情况，便于故障分析和预防。

e.定期对设备进行专业保养和检查，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻机各部件的温度，确保在正常工作范围内。

b.监测液压系统压力，确保其稳定且符合操作要求。

c.检查供水系统流量，确保水压充足且无泄漏。

d.检测电气系统的工作电压和电流，确保在安全范围内。

e.观察钻杆升降是否平稳，无卡阻现象。

f.定期检查钻头切削效果，评估钻探效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整钻压和转速，以适应不同的地质条件。

b.如发现液压系统压力异常，检查并更换或维修相关部件。

c.对于供水系统问题，清理过滤器或修复水管。

d.电气回路问题，根据故障代