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路缘石安砌施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸中路缘石的材质、规格、尺寸、线型要求及与相邻结构物的衔接关系，核对道路中心线、边线、高程等数据，形成图纸会审记录并由相关单位签字确认。

1.1.2根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准、安全措施及资源配置计划，报监理工程师审批后组织实施。

1.1.3进行施工技术交底，由项目技术负责人向施工管理人员、作业班组长及操作人员逐级交底，确保每个人明确施工要点、质量要求及安全注意事项，交底内容形成书面记录并签字归档。

1.1.4测量放线准备，配备经检定合格的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，对道路中线、边线及高程控制桩进行复核，建立施工测量控制网，确保测量精度符合规范要求。

1.2材料准备

1.2.1路缘石：根据设计要求选用符合国家标准的预制混凝土路缘石或天然石材路缘石，其强度等级、抗折强度、外观质量等应满足设计及相关规范规定。混凝土路缘石表面应平整、无缺棱掉角、无裂缝、色泽均匀；天然石材路缘石应质地坚硬、无风化、无明显节理裂隙。

1.2.2水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，进场时应提供出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

1.2.3砂：采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%，其性能指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定，进场后按规定进行检验。

1.2.4水：采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）规定的水源，不得使用含有害物质的水。

1.2.5其他材料：如靠背混凝土所需的碎石（粒径520mm，含泥量不大于1%）、钢筋（如有设计）等，均应符合设计及规范要求，并经检验合格后方可使用。

1.2.6材料进场检验：所有进场材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，项目部材料员会同质检员对材料的外观、规格、数量等进行验收，并按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可入库或投入使用，不合格材料严禁使用。

1.2.7材料堆放：路缘石应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，码放应稳固，防止倾倒损坏，堆高不宜超过1.2m。水泥应存放于干燥、通风的库房内，离地离墙不小于30cm，堆放高度不超过10袋，不同批次水泥应分开堆放，并做好标识。砂、碎石等集料应分仓堆放，防止混料，并设置防雨棚。

1.3机具设备准备

1.3.1主要施工机械设备：挖掘机（配备破碎锤，用于旧路缘石拆除或沟槽开挖）、装载机（用于材料装卸）、自卸汽车（用于渣土及材料运输）、混凝土搅拌机（或砂浆搅拌机）、振捣棒（用于混凝土或砂浆振捣）、平板振动器（用于基层或垫层振捣）、洒水车（用于养护）等，确保设备性能良好，运转正常，并配备必要的备用设备和维修工具。

1.3.2主要测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、塔尺、测绳、放线标杆、白灰等，使用前应进行校验，确保测量精度。

1.3.3主要手工工具：铁锹、洋镐、撬棍、锤子、抹子、灰桶、靠尺、水平尺、卷尺、线绳、橡皮锤、切缝机（如需切缝）等，工具应齐全、完好，并统一管理。

1.3.4设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态，油料、润滑剂等供应充足。

1.4现场准备

1.4.1场地清理：清除施工范围内的障碍物、杂物、垃圾及表层浮土，平整施工场地，做好排水坡度，确保场地不积水。对既有道路改造工程，应先拆除旧路缘石及相关结构物，拆除的废渣应及时清运出场。

1.4.2交通疏导：如需在交通繁忙路段施工，应编制交通疏导方案，设置明显的交通标志、标线、围挡、警示灯等交通安全设施，安排专人指挥交通，确保施工期间交通顺畅和施工安全。

1.4.3临时设施搭设：根据施工需要搭设临时办公室、材料库房、水泥库、砂浆搅拌站等，临时设施应符合安全、防火、卫生要求，并远离施工区域和高压线。

1.4.4水电接入：接通施工用水和用电，安装配电箱，做好防雨、防触电保护措施，确保水电供应稳定。

1.4.5基层检查与处理：对路缘石安装部位的路基或基层进行检查，复核其高程、宽度、压实度等是否符合设计要求，如存在缺陷，应及时进行处理，确保基层平整、坚实、稳定。

1.5劳动力准备

1.5.1组建专业的施工队伍，配备足够数量的技术工人和普工，明确各岗位职责和分工。技术工人应具备相应的操作技能和经验，如砌筑工、混凝土工、测量工等，特殊工种（如电工、焊工、机械操作工）必须持证上岗。

1.5.2进行劳动力培训和安全教育，使其熟悉施工方案、操作规程、质量标准和安全注意事项