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公司合金半成品加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司合金半成品加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合金半成品加工岗位的员工，在合金半成品加工过程中必须遵守。规程旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护，防止事故发生，保障公司生产秩序。员工应熟悉并严格执行本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，员工必须佩戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

（2）接触高温或有害物质作业时，应佩戴相应的防护手套和防烫伤护具。

（3）在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固可靠。

（4）使用化学物品时，必须佩戴防化学品手套和防化学品护目镜。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备各部件是否完好，尤其是轴承、齿轮、传动带等易损件。

（2）确认设备润滑系统正常，油位适中，油质合格。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）对液压系统进行检查，确保压力表正常，无泄漏。

（5）确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

（2）检查通风设备是否正常，确保工作场所空气质量达标。

（3）确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓等。

（4）对易燃易爆物品进行隔离，确保安全距离。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（6）对操作台、设备附近进行清理，确保操作空间充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确保安全。

（2）按照操作手册的步骤，逐步开启设备，注意观察设备启动状态。

（3）将合金半成品放置在设备规定的位置，确保位置准确。

（4）启动设备，通过控制面板调整设备参数，如压力、温度等。

（5）监控设备运行过程，观察产品加工质量和设备状态。

（6）达到加工要求后，关闭设备，取出半成品。

（7）对设备进行清理，维护保养，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊合金加工时，需根据合金特性和加工要求调整设备参数。

（2）精密加工时，严格控制加工参数，避免产品出现尺寸偏差。

（3）进行热处理工序时，需严格按照温度和时间曲线执行，确保产品性能稳定。

（4）对易氧化的合金，操作过程中需采取防护措施，防止氧化。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据设备故障现象，判断故障原因，及时排除。

（3）如遇设备故障无法自行处理，应及时上报主管，联系维修人员进行维修。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，避免误操作。

（5）异常处理后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的电压和频率，避免电压波动影响设备运行。

（2）液压系统压力应保持在规定范围内，过高或过低均可能导致设备故障或产品不合格。

（3）温度控制系统应保持设定温度稳定，避免因温度波动导致加工质量下降。

（4）传动系统运行平稳，无异常噪声，齿轮箱油温在正常范围内。

（5）设备润滑系统应保持良好状态，油位适中，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

（2）设备振动剧烈，可能是设备安装不稳定、基础沉降或设备部件松动。

（3）液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管路连接不良或阀门故障。

（4）温度控制异常，可能是温度传感器故障、控制器设定错误或加热/冷却系统故障。

（5）电气系统故障，表现为设备无法启动、指示灯异常、报警信号等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期对设备进行状态监测。

（2）使用温度计、压力表、振动仪等工具对设备关键部件进行监测。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施调整或排除故障。

（4）定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

（5）对电气系统进行定期检查，确保电路连接牢固，无漏电现象。

（6）对设备进行全面检查，包括紧固件、密封件等，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备振动、噪音是否在正常范围内，异常时需检查机械部件是否磨损或松动。

（2）检查液压系统压力，确保其在工作参数范围内，压力异常需检查泄漏或系统堵塞。

（3）监测电机电流，电流波动大可能表示设备负载过大或存在电气故障。

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