润滑脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

润滑脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置操作工在执行润滑脂生产、储存、运输及使用过程中的职业健康、安全和环保操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全、设备完好和环境保护。操作前需充分了解润滑脂性质及危害，掌握设备操作规程，提高安全意识，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具（如有毒物质泄漏风险）和耳塞（如有噪音危害）。操作工应确保所有防护装备完好无损，佩戴正确。

2.设备状态确认：

a.检查润滑脂装置的电源、电气线路和控制系统是否正常，确保无破损、漏电现象。

b.检查润滑脂储存罐、输送管道、搅拌器等设备部件是否完好，无裂缝、泄漏等异常情况。

c.检查润滑脂泵、阀门等关键部件的运行状态，确保无异常振动、噪音或泄漏。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，并处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常运行，确保操作过程中有害气体和粉尘浓度符合国家环保标准。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且完好。

d.检查周边环境是否存在火灾、爆炸等安全隐患，如附近有火源、易燃易爆物品等。

4.检查润滑脂质量：

a.检查润滑脂的外观、色泽、粘度等是否符合要求，避免使用过期或质量不合格的润滑脂。

b.根据润滑脂的性质，确认是否需要特殊的操作环境或设备。

5.培训与授权：

a.操作工应接受专业培训，熟悉润滑脂装置的操作规程和安全注意事项。

b.经培训考核合格后，操作工需获得相应的操作资格，方可独立操作润滑脂装置。

6.检查记录：

操作工需将检查结果详细记录在操作日志中，以便追溯和问题分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启润滑脂装置前，先检查所有安全装置是否处于正常状态。

b.确认润滑脂储存罐内润滑脂充足，符合操作要求。

c.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

d.打开润滑脂输送管道的阀门，启动润滑脂泵，开始润滑脂的输送。

e.按照润滑脂搅拌的工艺要求，启动搅拌器，确保润滑脂均匀混合。

f.检查润滑脂输送管道和设备是否正常运行，无泄漏、异常振动或噪音。

g.持续监控润滑脂的输送和搅拌过程，确保温度、粘度等参数在规定范围内。

h.操作完成后，关闭搅拌器，停止润滑脂输送，关闭阀门。

i.关闭润滑脂泵，确保设备停止运行。

j.关闭通风系统，清理操作区域，整理工具和设备。

2.作业方式：

a.操作时，操作工应站在安全位置，使用符合规定的工具和设备。

b.操作过程中，应避免身体直接接触润滑脂或设备高温表面。

c.如需进入润滑脂储存罐等封闭空间进行操作，必须佩戴防护装备，并确保通风良好。

d.操作中若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现润滑脂泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并使用合适的材料进行封堵。

b.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

c.润滑脂输送管道堵塞时，应先关闭相关阀门，然后使用专用工具进行清理。

d.如有火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器材进行扑救。

e.操作过程中如出现人员伤害，应立即进行现场急救，并拨打急救电话寻求专业救援。

4.记录与报告：

a.操作过程中所有异常情况及处理措施应详细记录在操作日志中。

b.对设备故障、事故等重大事件，应按要求及时上报相关部门，并配合进行调查处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音和振动应处于正常水平，无异常响动。

b.电流和电压显示应在设备额定范围内，无波动或异常。

c.润滑脂输送管道无泄漏，无异常气体或液体溢出。

d.通风系统运行正常，无异味，空气流通良好。

e.设备温度控制稳定，无过热或冷却不足现象。

f.安全防护装置如安全阀、压力表等应显示正常，无故障报警。

g.润滑脂搅拌器工作平稳，无卡住或异常磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.电流或电压波动，可能是电气线路或设备内部故障。

c.润滑脂输送管道泄漏，可能是管道连接处松动或管道本身损坏。