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公司织补师岗位工艺操作规程

文件名称：公司织补师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织补师岗位的工艺操作，旨在确保织补工作安全、高效、质量达标。规程要求织补师必须熟悉相关设备、材料及操作流程，严格遵守安全操作规程，保障自身及他人安全，提高织补质量。织补师应具备一定的专业技能和责任心，确保织补工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.织补师在操作前必须穿戴工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据操作要求，正确佩戴护目镜、手套、口罩等防护用品，防止灰尘、纤维等对身体的伤害。

c.长发者需佩戴帽子，避免长发进入设备造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查织补设备是否完好，电源线、插头等无破损，确保设备安全运行。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动需及时拧紧。

c.检查设备传动系统、制动系统等是否正常，避免操作过程中发生意外。

d.检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温等不良环境。

b.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

c.作业场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保紧急情况下的安全。

d.作业过程中，不得随意堆放杂物，保持通道畅通，避免发生意外。

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.根据织补要求，设置合适的速度、张力等参数。

c.将织补材料放置在设备上，确保材料平整、位置正确。

d.启动织补程序，监控织补过程，确保织补质量。

e.织补完成后，关闭设备，切断电源，清理设备和工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，手部与设备保持安全距离，避免触电或夹伤。

b.织补过程中，不得随意调整设备参数，以免影响织补质量。

c.在织补过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.材料损坏：更换损坏材料，重新开始织补。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并通知医务部门。

e.任何异常情况，均需记录在案，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.织补速度、张力等参数显示正常，无偏差。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电源电压稳定，电流正常。

e.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，有剧烈震动或噪音。

b.织补速度、张力不稳定，出现跳线、断线等现象。

c.设备出现卡滞，无法正常运转。

d.电源电压波动大，电流异常。

e.传动带、链条等磨损严重，出现断裂风险。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意听、看、摸、闻，发现异常及时处理。

b.通过设备仪表显示，实时监控织补速度、张力等参数。

c.定期检查设备各部件，如传动带、链条等，确保其处于良好状态。

d.检查电源电压、电流等，确保电源供应稳定。

e.记录设备运行数据，定期分析，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查织补线迹是否均匀，无断裂或跳线。

b.测试织补材料的张力，确保适中且一致。

c.检查织补后的材料平整度，无皱褶或凹凸不平。

d.通过触摸或视觉检查，确认设备运行无异常震动或噪音。

e.定期进行设备速度测试，确保运行速度符合设定要求。

2.调整方法：

a.如发现线迹不均匀，可微调张力控制器，使织补线迹达到均匀状态。

b.对于张力问题，根据材料特性调整张力轮的位置，实现适宜的张力。

c.发现设备震动或噪音，检查并紧固松动部件或更换磨损零件。

d.调整设备速度，确保织补速度与材料特性相匹配。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温环境下，注意设备冷却系统，必要时增加冷却措施。

b.在低电压环境下，检查电源线缆，必要时更换或加强电源。

c.对于新安装或调整后的设备，进行试运行，确保所有调整无误。

d.遇到突发故障，立即停止设备运行，按照故障处理程序进行排查和修复。

e.定期进行维护保养，预防因长时间运行造成的磨损和故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。