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汇报人：李老师XXTHEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR水玻璃砂铸造应注意几个问

目CONTENTS原料选择与准备造型工艺及操作要点熔炼与浇注过程控制硬化处理及后处理工艺设备维护与保养要求安全生产与环境保护措施录

01原料选择与准备

优质硅砂选用硅砂的SiO?含量高确保硅砂中SiO?的含量在90%以上，以提供足够的耐火度和强度。粒度分布合理硅砂的粒度分布应符合铸造要求，以确保型砂的透气性和紧实度。纯净度高避免使用含有过多杂质和有害物质的硅砂，以减少铸造缺陷。

根据铸造合金种类和铸造工艺要求，选择合适的水玻璃模数，以保证型砂的强度和溃散性。水玻璃模数选择水玻璃浓度控制定期检测与调整严格控制水玻璃的浓度，避免过高或过低导致型砂性能不稳定。定期检测水玻璃的模数和浓度，并根据检测结果及时调整，确保铸造过程稳定。030201水玻璃模数及浓度控制

适量添加粘土可以提高型砂的塑性和韧性，改善铸件表面质量。粘土添加添加适量煤粉可以提高型砂的透气性和退让性，减少铸件气孔和夹渣缺陷。煤粉添加根据铸造工艺要求，可以添加适量的膨润土、石墨等其他辅助材料，以改善型砂的某些性能。其他辅助材料辅助材料添加

01造型工艺及操作要点

对于复杂铸件，可采用刮板造型、地坑造型等特殊造型方法。选择合适的型砂配比和紧实度，确保造型质量。根据铸件形状、大小和生产批量选择适当的造型方法，如手工造型、机器造型等。造型方法选择

造型紧实度控制控制好型砂的水分和紧实度，避免过紧或过松。采用适当的紧实方法，如震击、压实、刮平等，确保铸型紧实度均匀。对于大型铸件，可采用分层填砂、多次紧实的方法，避免铸型变形或开裂。

控制好型砂的粒度和含泥量，避免过细或过粗的砂粒。采用适当的涂料和涂刷方法，提高铸型的耐火度和抗粘砂性能。对于易粘砂的铸件，可采用在型腔内放置防粘砂材料的方法，如石墨粉、锆英粉等。严格控制浇注温度和浇注速度，避免过高的浇注温度和过快的浇注速度导致夹砂缺陷免粘砂和夹砂缺陷

01熔炼与浇注过程控制

水玻璃砂铸造的熔炼温度需要严格控制，避免过高或过低的温度对铸件质量产生不良影响。控制熔炼温度熔炼时间要足够，以确保金属充分熔化，同时避免过长时间的熔炼导致金属成分发生变化。熔炼时间熔炼温度和时间把握

浇注温度是影响铸件质量的重要因素，温度过高或过低都会导致铸件缺陷，因此需要根据铸件材质和大小合理调整浇注温度。浇注速度过快或过慢都会对铸件质量产生不良影响，需要根据实际情况进行调整，确保铸件充型完整、无缺陷。浇注温度和速度调整浇注速度浇注温度

防止冷隔冷隔是铸件中常见的缺陷之一，主要是由于浇注过程中金属液流动不畅或温度过低导致的。为了防止冷隔现象的发生，需要确保浇注系统畅通、浇注温度适宜，并在必要时采取保温措施。防止浇不足浇不足是指铸件未能完全充满型腔的现象，主要是由于金属液量不足或浇注速度过慢导致的。为了防止浇不足现象的发生，需要准确计算金属液量、合理设置浇口大小和位置，并控制浇注速度以确保金属液充分充满型腔。防止冷隔和浇不足现象

01硬化处理及后处理工艺

常用的硬化剂有硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂等，应根据铸造合金种类、铸件结构、生产条件等因素选择合适的硬化剂。硬化剂种类硬化剂的使用量应根据砂型紧实度、硬化剂种类和浓度等因素进行调整，一般采用喷洒、涂刷或浸渍等方法将硬化剂均匀涂覆在砂型表面。使用方法硬化剂选择和使用方法

强度检测硬化后的砂型应进行强度检测，以确保其能够承受铸造过程中的各种力。常用的检测方法有抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。检测标准强度检测标准应根据铸造合金种类、铸件结构、生产条件等因素制定，一般要求砂型的强度不低于一定数值，以确保铸造过程的顺利进行。硬化后强度检测标准

旧砂处理使用过的旧砂经过破碎、筛分、磁选等处理，去除其中的铁质、杂质和粉尘等，得到可再生的砂粒。再生技术旧砂再生技术包括干法再生和湿法再生两种。干法再生是通过加热、摩擦等方法去除旧砂表面的薄膜和污染物；湿法再生则是通过水洗、酸洗等方法去除旧砂表面的污染物和杂质。再生砂使用再生砂经过处理后可重新用于铸造生产，但应注意其性能和质量的变化，及时调整硬化剂的使用量和后处理工艺参数。旧砂再生处理技术

01设备维护与保养要求

设备日常检查项目清单确认设备无明显变形、损坏或锈蚀现象。检查设备各部位的紧固件是否松动或缺失。检查润滑油的油位、油质及润滑点的情况，确保润滑系统正常工作。检查设备的电气接线是否牢固，有无破损或老化现象。设备外观检查紧固件检查润滑系统检查电气系统检查

03保养周期确定根据设备的实际情况，确定合理的保养周期，如每周、每月或每季度等。01制定定期维护保养计划根据设备的使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期维护保养计划。02保养内容明确