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安塞混合原油加工方案和切割方案设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u97821.1原油评价简述 1

115211.2安塞原油加工方案 2

306341.3原油切割方案及油品性质 4

108781.3.1体积分数与质量分数的转换 4

25041.3.2切割方案 6

1.1原油评价简述

除新疆塔南柯克亚原油（0.7932）以外，安塞混合原油是目前所知各原油中最小的，即在温度20℃下密度为0.8351g/cm3。其次，该原油具有比重指数大，粘度、沥青质、硅胶胶质、酸值均较小的特点，它的重金属含量很低，硫含量在0.1%以下属于低硫，含蜡为21.73%。因为安塞原油的开口闪点低于30℃，所以在它的储存与运输过程中应多加注意。

该原油的基属分类为低硫中间石蜡基。参考总体分析结果可见，安塞混合原油是优质的轻质原油。同时，该原油实沸点蒸馏在300℃前的馏分约占原油的37.2m%，300-500℃的润滑油馏分收率为39.6m%，500℃前馏分油总拔出率高达76.8m%，减压渣油仅占原油的23.2m%。混合原油产品的性质特点如下所示：

切取IBP-130℃、IBP-140℃两段馏分作为生产化工原料，即苯类产品的重整原料组分，馏分占原油收率分别为10.7m%和11.0m%。密度值与折光值小，烃组成中环烷烃含量较高，烃含量计算值均在41m%以上，因此，生产时芳烃转化率较高。该两馏分中金属含量很低，对催化剂活性影响较小，是优质的重整原料。但IBP-140℃馏分的砷含量为2ppb，考虑到这一因素进重整装置前应经加氢处理，予以脱砷。

切取IBP-180℃、IBP-200℃两段馏分作为普通汽油组分，分别占原油收率的17.7m%和20.5m%。同时，马达法辛烷值最高也只有48.7，离目前国家规定的GB484-88指标相差甚远，欲生产符合国标的汽油产品，需进行加氢重整，以提高辛烷值，或与催化裂化等二次加工油调和方能生产合格的汽油。IBP-180℃馏分也可作为宽馏分重整料，除辛烷值，其他理化项均符合国标要求。

切取180-230℃馏分作为灯用煤油组分，该馏分质量收率为19.5%，并且硫含量较低，闪点（闭口）为85℃，无烟火焰高度为26.7mm。与国标GB253-81中煤油指标相比可见，各项理化性能均符合国标中的2号灯用煤油指标。

切取180~340℃，200~350℃两段馏分作为直馏柴油馏分，根据调和结果，确定两馏分可作为0号和-10号轻柴油馏分，并且组分性能完全符合国标柴油指标。但两个馏分的水溶性酸或碱不合格需要进一步精制。

切取四段馏分作为润滑油原料。这几段馏分都具有密度粘度小、凝固点高、CP%值大的石蜡基特性；酸值、残碳、硫、氮含量均很低，宜选取浅度精制，深度脱蜡工艺，可生产60~700号区间的中性油。

切取350~500℃馏分作为催化裂化原料，占原油收率约30.7m%，该段馏分的密度小，残炭、酸值、硫氮含量低，饱和烃含量高，重金属含量很低，但同时该段馏分的相关指数很低，是优质的催化裂化原料。

安塞原油大于500℃减压渣油收率为23.2m﹪，20℃下密度为0.940g/cm3，其硫含量、重金属含量、胶质均不高，饱和烃含量较高，沥青质很少，发热量大，也可直接用作重油催化裂化原料。

1.2安塞原油加工方案

重整原料馏分在原油的总收率中占比较大，且其芳烃含量计算值较高，其可作为优质的重整原料。该馏分经催化重整后生产汽油和芳烃。

灯用煤油馏分密度大，结晶点低，各项理化性能均符合国标中的2号灯用煤油指标，可直接生产2#灯用煤油。

-10#柴油。

经过浅度精制以及深度脱蜡工艺处理润滑油馏分，可以生产粘度指数不高的中性润滑油基础油。

常压渣油可以作为理想的重油催化裂化原料通往催化裂化装置。

综合评价结果并结合市场需求等，安塞混合原油的加工方案确定为燃料-润滑油型。

线路的选定

图2-1燃料—润滑油型加工方案

1.3原油切割方案及油品性质

1.3.1体积分数与质量分数的转换

参考公式：V%=，计算出其体积分数，汇总于油品性质表2-1。

表2-1安塞原油的实沸点蒸馏与窄馏分性质

图2-2体积石费点蒸馏曲线

图2-3质量石费点蒸馏曲线

图2-4安塞原油的密度中比曲线

1.3.2切割方案

综合数据确定其常压切割方案，而后查图得到相应的实沸点温度，并汇总于表。

例如，常压渣油密度的计算：

表2-2常压切割方案以及产品性质