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松香工岗位工艺作业操作规程

文件名称：松香工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于松香生产工岗位的工艺操作，旨在规范松香生产过程中的各项作业行为，确保生产过程安全、稳定、高效。通过本规程的实施，提高松香产品质量，降低生产成本，确保员工人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备内部。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括松香提取设备、输送设备、计量设备等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查完毕后，做好设备清洁工作。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、无油污。操作间内应配备消防器材、急救箱等应急设施。温度、湿度等环境条件应符合生产要求。

4.工艺参数确认：操作人员需熟悉松香生产的各项工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作过程中各项参数符合工艺要求。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料及包装材料。检查物料的品质，确保符合生产标准。

6.安全培训：操作人员需参加安全培训，了解本岗位的操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.交班制度：操作人员应严格按照交班制度进行工作，确保生产过程中的信息传递准确无误。

8.环保要求：操作过程中，严格遵守环保法规，减少污染物的排放，确保生产环境符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，打开电源总开关，启动松香提取设备，确保设备正常运行。

2.加热原料：将预处理后的松香原料按照规定的比例加入提取罐中，启动加热系统，控制温度至预定值。

3.提取过程：启动提取泵，调节流量，使原料在提取罐内充分接触，进行松香提取。

4.混合搅拌：在提取过程中，开启搅拌装置，确保原料均匀混合，提高提取效率。

5.检测参数：定期检测提取过程中的温度、压力、流量等关键参数，确保工艺稳定。

6.收集松香：提取完成后，关闭提取泵，将松香收集至专用容器中，注意防止污染。

7.澄清处理：将收集到的松香进行澄清处理，去除杂质，提高松香品质。

8.冷却凝固：将澄清后的松香进行冷却处理，使其凝固成型。

9.包装：松香凝固后，按照规定的包装标准进行包装，确保包装牢固、美观。

10.品质检验：对包装好的松香进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

11.停机维护：生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，确保下次生产顺利进行。

关键点：严格控制提取过程中的温度、压力、流量等参数，确保提取效率和松香品质；注意操作过程中的安全防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

在松香生产过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

1.设备良好状态：

-运行平稳：设备在正常工作温度和压力范围内运行，无剧烈震动和异常噪音。

-温度适宜：设备各部位温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

-压力稳定：系统压力保持恒定，无剧烈波动。

-流量正常：物料流量符合工艺要求，无阻塞或泄漏。

-油位正常：设备油位在合理范围内，油质清洁，无污染。

-设备清洁：设备表面无油污、锈蚀，内部无残留物。

-检测仪表准确：各检测仪表显示准确，无误差。

2.设备异常状态：

-温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力波动：系统压力不稳定，可能引起设备故障或生产事故。

-流量异常：物料流量异常，可能影响生产流程，降低产量或影响产品质量。

-油位异常：设备油位过高或过低，可能导致润滑不良或油路堵塞。

-设备震动或噪音：设备运行中出现异常震动或噪音，可能预示着内部零件损坏或装配不当。

-设备泄漏：设备出现泄漏，可能造成物料浪费、环境污染或火灾隐患。

-仪表故障：检测仪表显示错误或故障，无法准确反映设备状态。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，确保温度在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力是否稳定，如有波动，需查找原因并进行调整。

-流量测试：使用流量计测量物料的流量，确保流量符合工艺要求。

-油质分析：定期对设备润滑油的油质进行分析，检查是否有污染或变质现象。

-产品质量检测：对生产出的松香产品进行抽样检测，包括外观、纯度、软化点等