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调浆工现场作业操作规程

文件名称：调浆工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调浆工在调浆过程中的现场作业。要求调浆工严格遵守操作规程，确保调浆作业安全、高效、环保。操作前应进行必要的安全培训和技能考核，确保操作人员具备相应的安全意识和操作技能。作业过程中，严格遵守安全操作规程，遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-穿着符合规定的防护服，如耐酸碱、防静电工作服。

-戴好安全帽，防止物品掉落伤人。

-配戴防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛。

-使用防滑鞋，确保在潮湿或油滑的地面行走安全。

-如有必要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

-检查调浆设备是否处于正常状态，包括电机、泵、搅拌器等。

-检查设备各部位连接是否牢固，有无松动或损坏。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

-检查调浆桶内是否有异物，确保调浆过程顺畅。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，及时清理。

-确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

-确认作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.原料准备：

-检查原料是否符合规格要求，有无过期、变质等情况。

-根据调浆配方，准确称量原料，避免误差。

-将原料放置在指定位置，方便取用。

5.工具准备：

-准备好调浆所需的各种工具，如称量器、搅拌棒、量杯等。

-确保工具清洁、完好，无损坏。

6.操作培训：

-对新员工或操作不熟悉的员工进行操作培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

-操作人员应熟悉本规程，并能在实际操作中正确执行。

7.检查记录：

-对以上各项准备工作进行记录，确保操作的可追溯性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.接着，打开调浆设备电源，进行空载运转，检查设备运行是否正常。

c.准备调浆原料，按照配方要求进行称量和计量。

d.将原料倒入调浆桶中，开启搅拌器进行初步混合。

e.根据调浆配方逐步添加其他辅助材料，继续搅拌直至均匀。

f.调整浆液粘度、温度等参数，达到要求的标准。

g.进行最终搅拌，确保浆液充分混合。

h.调浆完成后，关闭搅拌器，停止调浆设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，使用遥控或手动控制进行操作。

b.严格遵循“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备。

c.在添加原料和辅助材料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

d.在操作过程中，密切关注浆液状态，如发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.若发现浆液质量异常，如粘度不符合要求，应重新调浆。

c.操作过程中，如发生意外，应立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并采取相应的急救措施。

d.操作结束后，对调浆桶、搅拌器等设备进行清洗，避免残留物影响下次使用。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作记录本上详细记录操作过程、原料用量、设备状态等信息。

b.对操作过程中发现的异常情况和处置措施进行记录，以便后续分析和改进。

c.定期检查操作记录，确保其完整性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电压、电流稳定，与供电系统匹配。

d.搅拌器转速符合设定值，浆液混合均匀。

e.调浆桶内浆液无泄漏，桶壁干净无附着物。

f.设备各部件运行无异常，如轴承、齿轮等无磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮故障等。

b.电机温度过高，可能是电机负载过大或冷却系统故障。

c.电压、电流波动较大，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题。

d.搅拌器转速不稳定或无法达到设定值，可能是传动装置故障或浆液粘度过高。

e.调浆桶内浆液泄漏，可能是密封圈损坏或桶体有裂缝。

f.设备部件磨损或损坏，可能是因为长期超负荷运行或维护不当。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行情况，通过听觉、视觉判断设备是否正常。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的状态指示灯或报警系统，及时发现异常情况。

d.定期检查设备部件，如轴承、齿轮、密封圈等，确保其完好。

e.对设备