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非织造布制造工现场作业操作规程

文件名称：非织造布制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事非织造布制造工现场作业的员工。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备、环境的安全，规范非织造布制造工艺流程，提高生产效率。要求所有操作人员严格遵守规程，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套等。特殊岗位还需佩戴专业防护装备，如防静电服、防化学品溅射服等。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，无漏电现象。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保无异常噪音。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保现场无火源。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风设备是否正常，确保作业环境空气质量达标。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对非织造布的生产工艺参数，如温度、湿度、压力等。

b.确认生产线的各项参数设置是否符合工艺要求。

5.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好。

b.准备好生产所需的材料，如纤维原料、粘合剂等，并检查其质量。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉非织造布制造工艺流程及安全操作规程。

b.新员工需在师傅的指导下进行实习，熟悉设备操作及故障排除。

7.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确各岗位的工作任务及时间节点。

b.确保各岗位人员明确自身职责，提高作业效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产线前，先开启通风设备，确保工作环境空气流通。

b.按照生产任务单和工艺参数，依次启动各设备，确保设备运行正常。

c.依次将原料投入生产线，按照工艺流程进行生产。

d.监控生产过程，及时调整设备参数，保证产品质量。

e.生产结束后，关闭生产线，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作姿势，避免长时间保持同一姿势造成身体不适。

b.作业时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行状态。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整等操作。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告上级。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

c.作业过程中，如发现纤维原料、粘合剂等出现质量问题，应立即停止生产，报告上级。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.质量控制：

a.按照质量标准对生产出的非织造布进行抽检，确保产品质量符合要求。

b.发现不合格产品，立即隔离，并查明原因，采取相应措施防止再次发生。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如温度、湿度、设备运行状态等。

b.发现异常情况或故障，应立即报告上级，并记录在案。

c.定期对生产数据进行统计分析，为工艺优化和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.各传动装置、轴承等部件润滑良好，无干磨现象。

d.设备的电气控制系统工作正常，指示灯、仪表读数准确。

e.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

f.生产线速度稳定，产品质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现连续性震动或噪音增大。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效或散热不良。

c.传动装置、轴承等出现干磨或润滑不良的迹象。

d.电气控制系统故障，指示灯、仪表读数异常或设备无法启动。

e.空气压缩机压力不稳定或供气不足。

f.生产线速度波动大，产品质量出现不合格品。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、防护装置等。

b.声音判断：倾听设备运行声音，识别异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.仪表监控：利用设备自带的仪表监控数据，如电流、压力等。

e.频谱分析：对设备的振动进行分析，判断是否存在异常。