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薄膜电阻器制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：薄膜电阻器制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于薄膜电阻器制造过程中，从事薄膜电阻器制造工岗位的现场作业。其目的是确保薄膜电阻器制造过程的规范性和安全性，提高产品质量和生产效率，保障员工的人身安全。规程内容包括操作步骤、设备使用、质量控制、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对所用设备进行彻底检查，包括但不限于电阻丝切割机、薄膜涂覆机、烘烤设备、测试仪等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞，便于操作。

b.工作区域应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量。

c.操作区域应设置警示标志，明确危险区域和注意事项，防止误操作。

4.材料准备：提前准备好所需的各种材料，如电阻丝、薄膜、溶剂等，并确保材料质量符合要求。

5.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，提前设置好设备参数，如烘烤温度、速度等。

6.检查工具：确保所有工具、量具完好无损，并放置在易于取用的位置。

7.安全培训：作业人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

8.清洁卫生：操作前应确保工作台面、设备表面清洁，避免污染产品。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动设备。

2.材料准备：根据生产需求，准备好电阻丝、薄膜等材料，确保材料质量符合标准。

3.设备调整：根据工艺要求，调整设备参数，如烘烤温度、速度等，确保设备运行稳定。

4.电阻丝切割：将电阻丝放置在切割机上，启动切割功能，精确切割电阻丝长度。

5.薄膜涂覆：将切割好的电阻丝固定在涂覆机夹具上，开启涂覆功能，均匀涂覆薄膜。

6.烘烤固化：将涂覆好的电阻丝放入烘烤设备中，按照设定的温度和时间进行烘烤固化。

7.冷却处理：烘烤完成后，将电阻丝取出，放置在冷却架上，待其自然冷却至室温。

8.质量检测：使用测试仪对电阻值、尺寸等进行检测，确保产品符合质量要求。

9.产品包装：将合格产品进行分类，按照规定进行包装，准备入库或出货。

10.设备清理：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，收集废弃材料，保持环境整洁。

11.记录填写：对操作过程、设备状态、材料使用等进行详细记录，便于后续分析和改进。

关键点：

-确保设备运行稳定，参数设置准确。

-严格把控材料质量，避免因材料问题影响产品质量。

-操作过程中注意安全，防止发生意外事故。

-定期检查设备，及时排除故障，保证生产顺利进行。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个操作按钮和开关响应迅速，指示灯显示正常。

3.传感器和检测仪器读数准确，设备参数稳定。

4.薄膜涂覆均匀，烘烤温度和时间控制精确。

5.冷却系统工作正常，产品冷却均匀。

6.电阻丝切割精确，无断丝现象。

7.设备各部件无磨损、松动，润滑良好。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音，可能存在机械故障。

2.操作按钮和开关响应迟缓或无响应，可能存在电路问题。

3.传感器读数不准确，设备参数波动较大，可能存在传感器故障。

4.薄膜涂覆不均匀，可能存在涂覆设备或工艺问题。

5.烘烤温度不稳定或超出设定范围，可能存在烘烤设备故障。

6.冷却系统故障，导致产品冷却不均匀，可能影响产品质量。

7.电阻丝切割不精确，出现断丝现象，可能存在切割设备问题。

8.设备部件磨损、松动，可能影响设备正常运行和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续进行生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。定期对设备进行保养和检查，预防设备异常状态的发生，是保证生产质量和设备使用寿命的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用高精度电阻测试仪对电阻器进行电阻值测试，确保其符合设计要求。

2.使用尺寸测量工具（如千分尺、卡尺等）对电阻器尺寸进行测量，检查其公差是否符合标准。

3.通过光学显微镜检查电阻器表面质量，确保无划痕、气泡等缺陷。

4.使用温度测试仪检测电阻器在特定温度下的性能，验证其温度系数。

调整程序：

1.根据测试结果，分析电阻器性能是否达标，找出不