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公司钽铌精炼工标准化操作规程

文件名称：公司钽铌精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌精炼工在钽铌精炼过程中的安全操作。规程涵盖钽铌原料处理、精炼、检验及包装等环节。操作人员须具备相关资质，熟悉设备性能及安全操作规程。遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作安全、生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温或腐蚀性环境时，需佩戴相应的防护服、防护靴和防护手套。

c.防护用具应保持完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电机、传动装置、管道等关键部件。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气设备，确保电路连接牢固，无裸露电线，接地良好。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否有效。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，放置在明显位置。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

4.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确操作任务、注意事项及应急措施。

b.操作人员应提问并确认对操作规程的理解无误。

c.操作负责人应确认所有准备工作已完成，方可开始操作。

5.环境监测：

a.在操作前对作业区域进行环境监测，确保环境条件符合安全要求。

b.如发现异常，应立即采取措施，直至环境条件符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成操作前的安全检查。

b.启动设备，观察电机及传动装置的启动是否平稳，有无异常噪音。

c.按照操作规程逐步开启各个工序的阀门和泵，确保物料按顺序进入精炼系统。

d.监控精炼过程中的温度、压力、流量等参数，确保在控制范围内。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成精炼过程后，逐步关闭阀门和泵，确保设备安全停机。

g.对精炼产物进行取样分析，确保产品质量符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温精炼时，严格控制炉内温度，防止设备过热。

b.在酸洗工序中，必须佩戴防护眼镜和手套，防止酸液溅入眼睛或皮肤。

c.钽铌合金熔炼时，严格控制熔炼温度和时间，防止氧化。

d.钽铌合金浇铸时，确保铸模清洁，避免杂质进入。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：

-设备出现故障时，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

-确定故障原因，采取相应的维修措施。

-故障排除后，重新检查设备，确认无误后方可重新启动。

b.人员异常：

-操作人员感觉不适，应立即停止操作，撤离作业区域，寻求医疗帮助。

-如发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并联系相关部门。

c.环境异常：

-发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离作业区域。

-等待环境条件恢复正常后，再进行操作。

d.产品异常：

-发现产品不符合质量标准，立即停止生产，对已生产的产品进行隔离。

-分析原因，采取措施防止问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，如精炼炉的温度通常保持在800-1000℃之间。

b.压力：系统压力应稳定在规定值，如精炼系统的压力通常控制在0.1-0.3MPa。

c.流量：物料流量应符合工艺要求，如泵的流量应在设计流量范围内。

d.电流：电机运行电流应稳定，无大幅波动，如电流超出正常范围，可能存在负载不均或机械故障。

e.电压：供电电压应稳定，波动范围应控制在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中如有异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动装置松动。

b.热量异常：设备局部过热可能是由于物料堵塞、冷却系统故障或设备密封不良。

c.泄漏：设备或管道泄漏可能导致物料损失、环境污染或火灾风险。

d.电压波动：供电电压不稳定可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期监测：操作人员应定期监测设备运行参数，如每班次至少检查一次。

b.使用专业仪器