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烟叶制丝设备操作工合规化操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工在操作过程中，确保生产安全、设备正常运行及产品质量的合规化操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循以下基本要求：

1.认真学习并掌握烟叶制丝设备的操作技能和安全知识；

2.按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；

3.严格遵守设备维护保养制度，确保设备清洁、润滑、冷却；

4.严格执行安全操作规程，杜绝违章操作；

5.发生异常情况时，应立即停机处理，并报告上级领导。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在开始操作前，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括：

-安全帽：防止头部受到伤害；

-工作服：穿着紧身、无口袋的工作服，避免操作过程中衣服卷入设备；

-手套：使用防化学品、耐高温的手套，保护双手；

-防尘口罩或面罩：防止吸入粉尘或有害气体；

-安全鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备状态确认

-检查设备电源开关是否处于关闭状态，确保电源隔离；

-查看设备铭牌，确认设备型号、规格、技术参数是否符合操作要求；

-检查设备各部位是否有异常磨损、松动、泄漏等现象；

-检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等；

-确认设备冷却系统正常运行，确保冷却水充足、温度适宜。

3.环境检查

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，清理周围环境，确保无障碍物；

-检查操作区域的照明和通风情况，确保满足操作需求；

-检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等；

-检查地面是否有油污、水渍，防止滑倒；

-确认设备周围有足够的安全距离，防止人员误入危险区域。

4.检查物料和工具

-检查待加工烟叶的质量，确保符合生产要求；

-检查物料存储区域的温度、湿度是否符合要求；

-检查工具和量具是否完好、准确，准备操作过程中所需的工具；

-检查操作过程中可能用到的化学品，确保其安全储存和使用。

5.演练和确认

-在实际操作前，对设备进行模拟操作演练，熟悉操作步骤；

-逐一确认上述检查项目无误后，方可启动设备进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-启动设备前，先进行设备状态检查，确保设备处于正常状态；

-按照设备操作手册的要求，依次打开设备各部分电源，确保设备各系统正常工作；

-开启设备输送系统，检查输送带是否平稳，无异常；

-启动烟叶处理系统，调整至合适的速度和压力；

-开启烟叶加湿系统，根据烟叶含水量调整加湿参数；

-启动烟叶混合系统，确保烟叶均匀混合；

-启动烟叶制丝系统，按照工艺要求调整温度、湿度等参数；

-启动烟叶包装系统，确保包装材料充足，包装设备正常；

-完成上述步骤后，进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后正式投入生产。

2.作业方式

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，注意观察烟叶的加工效果；

-严格控制各项工艺参数，确保产品质量；

-定期检查设备各部位，发现异常立即停机处理；

-操作时，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关人员同意；

-保持操作区域整洁，及时清理设备周围的废料。

3.异常处置

-发生设备故障时，应立即停机，切断电源，避免事故扩大；

-根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理；

-若无法自行处理，应及时通知维修人员，并做好现场保护；

-处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常；

-对于紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、工艺参数、生产量等信息；

-记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据；

-定期对操作记录进行整理、归档，以便追溯和审计。

5.结束操作

-生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁；

-检查设备各部位是否有损坏，如有，及时上报；

-清理操作区域，确保无安全隐患；

-关闭门窗，做好安全防护措施，结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动；

-设备噪音在规定范围内，无异常高分贝噪音；

-设备温度和压力在安全操作范围内，无异常波动；

-输送带运行顺畅，无卡阻现象；

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

-电气系统运行稳定，无跳闸、短路等故障；

-安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护栅栏等；

-控制系统显示正常，参数设置准确无误。

2.异常现象识别