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公司经编钳针工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司经编钳针工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司经编钳针工岗位的操作人员，旨在确保员工在经编钳针工岗位上的职业健康与安全。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保个人及他人的人身安全和设备安全，预防事故的发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损；

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查电气线路是否有裸露、破损，接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境；

c.检查照明设施是否充足，确保光线明亮；

d.定期检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经离开危险区域；

b.开启设备，按照操作手册顺序启动各部分；

c.设定所需参数，包括速度、张力等；

d.开启机器运行，监控运行状态；

e.操作过程中，定期检查设备运行状况，确保正常；

f.完成生产任务后，先关闭机器，再进行设备清洁和维护；

g.关闭设备，拔掉电源，完成操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作钳针时，需佩戴防护手套，避免直接接触；

b.调整钳针时，确保钳针间隙符合产品要求；

c.针对易损部件，定期更换，确保设备稳定运行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源；

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员；

c.如遇紧急情况，如设备失控，立即按下紧急停止按钮；

d.对现场进行处理，确保安全后，再行恢复生产；

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，预防再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，无异常发热现象；

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损；

d.控制系统响应迅速，参数调整准确；

e.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质；

f.电气系统稳定，无短路、漏电现象；

g.机器各部件运行温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机过热，运行不稳定；

c.传动系统卡滞，运行不畅；

d.控制系统反应迟钝，参数设置错误；

e.润滑系统油液变质，润滑不良；

f.电气系统出现短路、漏电；

g.机器部件过热，温度异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无异常；

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控运行参数；

c.定期检查设备润滑情况，确保油液清洁；

d.对电气系统进行定期检测，确保安全可靠；

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备速度是否与设定值相符；

b.检查张力设定是否符合生产要求；

c.评估机器运行时的稳定性和精度；

d.检测电气系统的电压和电流是否稳定；

e.观察液压系统压力是否在正常范围内；

f.测试设备冷却系统是否有效，确保温度控制；

g.定期检查机器的噪音水平，评估磨损情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数至最佳状态；

b.对于机械部件的磨损，及时更换磨损部件；

c.调整液压系统和润滑系统，确保油液清洁和充足；

d.重新校准电气控制系统，确保参数准确；

e.调整传动系统的间隙，确保顺畅无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却系统的流量和压力；

b.在低温工况下，检查并调整润滑系统，防止粘度降低；

c.在高负荷工况下，检查设备的支撑结构，防止结构变形；

d.在振动大的工况下，加固设备固定，减少振动影响；

e.在频繁启停的工况下，优化启动和停止程序，减少磨损；

f.在异常工况下，立即停止设备，分