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公司挤压模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司挤压模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工岗位的应急处置操作。为确保员工生命财产安全，降低事故损失，规范应急处置流程，特制定本规程。本规程要求所有挤压模具工必须熟悉并严格执行，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查挤压模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动或损坏现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查设备周围是否有杂物，确保作业空间清洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.确保照明充足，光线柔和，避免操作时产生眩光。

c.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.根据温度和湿度要求，调整作业环境，确保员工在舒适的环境下工作。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，操作人员站在安全位置。

b.打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

c.按照操作规程，逐步进行模具安装、润滑、调试。

d.设备运行前，检查所有安全防护装置是否正常。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

f.正常运行后，操作人员不得离开工作岗位，注意观察设备运行情况。

2.特定操作的技术规范：

a.模具安装时，严格按照图纸要求，确保模具位置准确。

b.润滑时，使用规定型号的润滑油，按量加注，避免过多或过少。

c.调试时，调整压力、速度等参数，确保设备在最佳状态下工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，必要时拉下紧急停止按钮。

c.检查设备故障原因，如为机械故障，不得自行拆卸，应通知维修人员处理。

d.确认故障排除后，重新启动设备，继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.润滑系统正常，无漏油现象。

d.模具温度适宜，无过热或过冷。

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮等随时可用。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流异常升高，可能是电机过载或线路短路。

d.模具温度异常，可能是冷却系统故障或热处理不当。

e.设备动作不协调，可能是控制系统或机械部分故障。

3.状态监控方法：

a.通过观察仪表数据，实时监控电流、电压、温度等参数。

b.定期检查设备外观，注意润滑情况、磨损迹象等。

c.使用听诊器或振动分析仪，检测设备运行时的声音和振动。

d.定期进行预防性维护，检查和更换易损件。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果，以便分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动或噪音。

b.监测电流、电压、压力等参数是否在正常范围内。

c.观察模具温度是否稳定，避免过热或过冷现象。

d.检查设备润滑系统是否正常工作，无漏油情况。

e.验证安全防护装置是否响应迅速，紧急停止功能是否有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.检查并调整模具位置，确保模具安装准确。

c.更换或添加润滑油，确保润滑效果。

d.对设备进行必要的维护和清洁，排除故障隐患。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.紧急工况：启动紧急停止程序，确保人员安全，迅速排除故障。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。

e.作业结束后，对设备进行全面检查，做好清洁和保养工作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平