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公司化工洗涤工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工洗涤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工洗涤工作的员工。适用于化工洗涤过程中的操作、维护及应急处理。员工应遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保个人及他人安全。操作前需接受专业培训，熟悉相关设备、物料特性和安全操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应选择透气性好、耐腐蚀、耐高温的材料，确保覆盖全身暴露部位。

c.防护手套和眼镜需根据洗涤物料的特性选择合适的材质，确保手部和眼睛不受化学品的侵害。

d.防毒面具应定期检查，确保呼吸阀正常，使用时紧贴面部，避免泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备内部是否有松动、漏液、异味等情况。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损、老化等现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

e.检查设备运行参数是否符合要求，如温度、压力、流量等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等。

b.作业区域应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

c.作业区域周边应设置隔离设施，防止无关人员进入。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

e.操作人员应熟悉作业区域的布局，了解紧急疏散路线。

注意事项：

a.操作人员应熟悉本规程，掌握相关安全知识和技能。

b.操作人员应了解作业区域内化学品的使用方法和注意事项。

c.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方法。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.操作前，确认设备处于关闭状态，并切断电源。

b.检查设备内无残留物料，确保设备清洁。

c.按照操作规程，依次打开设备各部分阀门，确保物料流通顺畅。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

f.在设备正常运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

g.工艺完成后，关闭设备，切断电源，排放残余物料。

h.清洁设备，确保无残留物料和污染物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防爆服，使用防爆工具。

b.高温高压操作时，应佩戴防护眼镜和手套，远离设备操作面。

c.在进行化学中和操作时，应佩戴防酸碱手套和防护服。

d.对于腐蚀性强的物料，操作人员应穿戴防腐蚀服，使用耐腐蚀工具。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.通知维修人员前来处理，不得自行拆卸或修理设备。

c.如遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的吸附材料清理泄漏物。

d.如有人员受伤，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

e.在异常工况处理过程中，确保其他人员远离危险区域。

f.处理完成后，对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过规定值，确保系统安全运行。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响洗涤效果。

d.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，电压波动过大可能导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应放热或设备过载。

d.设备压力异常波动，可能是安全阀故障、管道泄漏或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压和噪音等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.对设备的维护保养计划进行跟踪，确保设备处于良好状态。

f.