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公司黄金氰化工标准化操作规程

文件名称：公司黄金氰化工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工生产过程中涉及氰化物操作的岗位人员。适用于氰化物生产、储存、运输、使用和废弃处理等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产安全。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理和操作后的清洁与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

（2）防护服应选用耐酸碱、防静电材料制成，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触氰化物。

（3）防护手套应选用耐酸碱、防渗透材料，确保手部安全。

（4）防护眼镜和防尘口罩应确保佩戴稳固，防止氰化物蒸汽和粉尘进入眼睛和呼吸道。

（5）防毒面具应正确佩戴，确保呼吸通道畅通，并根据实际情况更换滤芯。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部位连接是否牢固，无松动现象。

（3）检查电机、传动装置等运动部件是否灵活，无异常噪声。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。

（6）检查设备安全装置是否齐全、完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）配备必要的安全防护设施，如洗眼器、紧急喷淋装置等。

（4）对作业区域进行清洁，确保无残留的氰化物或其他有害物质。

（5）对作业区域进行消毒处理，降低氰化物残留风险。

（6）检查消防设施，确保其完好、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认设备状态良好，各参数设置正确。

（2）按启动顺序启动设备，先开启冷却水系统，然后启动搅拌装置，最后启动主设备。

（3）观察设备运行情况，确保运行平稳，无异常振动和噪音。

（4）根据工艺要求调整加料速度和流量，保持稳定。

（5）实时监控设备温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

（6）在操作过程中，如需调整工艺参数，应先停机，确认无误后再进行。

（7）设备停止操作时，先关闭加料系统，然后关闭搅拌装置，最后关闭主设备。

（8）关闭冷却水系统，确认设备冷却完毕，无余热。

2.特殊工序的操作规范：

（1）氰化物溶解时，应缓慢加入氰化物，防止产生大量气体。

（2）在处理氰化物溶液时，应使用专用工具，避免直接接触。

（3）氰化物溶液的转移应使用密闭容器，防止泄漏和蒸发。

（4）特殊工序完成后，应对设备进行彻底清洗，消除氰化物残留。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障。

（2）发现设备泄漏氰化物，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行应急处理。

（3）氰化物溶液浓度异常，应停止加料，查明原因，调整浓度至正常范围。

（4）设备温度、压力超出安全范围，应立即停机，采取措施降低温度、压力，恢复正常后再继续操作。

（5）如遇紧急情况，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全和设备安全，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备制造商提供的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力表显示的压力应在设备的设计压力范围内，确保设备安全运行。

（3）流量：流量计显示的物料流量应稳定，符合工艺要求。

（4）液位：液位计应显示正确的液位，避免溢出或不足。

（5）搅拌速度：搅拌器转速应稳定，无异常波动。

（6）电机电流：电机电流应平稳，无大幅波动或异常。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

（2）设备振动：可能是轴承问题、不平衡或设备安装不当。

（3）设备泄漏：可能是密封件损坏、连接件松动或管道老化。

（4）设备过热：可能是冷却系统故障、物料反应异常或设备设计缺陷。

（5）搅拌速度不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

（3）对设备进行日常维护，如润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状态、维护保养和故障处理情况。

（5）定期对设备进行全面检查，包括电气系统、机械结