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钻孔灌注桩施工各工序检查要求

一、总则

（一）编制目的

为确保钻孔灌注桩施工质量符合设计及规范要求，明确各关键工序的检查标准、方法及频率，规范施工操作流程，预防质量隐患，保障桩基承载能力及结构安全性，特制定本要求。本要求适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工全过程检查，为施工单位、监理单位及质量监督部门提供统一的检查依据。

（二）适用范围

本要求覆盖钻孔灌注桩施工中的钢护筒加工与埋设、钢筋笼制作与安装（含滚轧直螺纹连接接头）、钻孔过程（含泥浆性能控制）、清孔及桩基成孔质量检测等关键工序，适用于采用滚轧直螺纹连接接头的钢筋笼制作、超声波透射法检测桩身完整性的钻孔灌注桩工程。

（三）引用规范与标准

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）

《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

二、钢护筒质量检查

钢护筒作为钻孔灌注桩的导向及防护结构，其加工精度与埋设质量直接影响成孔垂直度及孔壁稳定性，需分加工制作与埋设两个阶段进行检查。

（一）护筒加工制作检查

1.加工前准备

钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，钢板厚度需根据护筒直径及埋深确定（直径≤1200mm时，厚度≥6mm；直径＞1200mm时，厚度≥8mm），进场钢板需提供出厂合格证及力学性能报告，其抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa。

加工场地需平整硬化，设置专用胎架确保护筒卷制精度，配备卷板机、电焊机、切割设备等，且设备经计量检定合格。

2.加工质量检查标准

每节钢护筒需单独编号（编号格式：“HT-直径-节数”，如HT-1000-01），加工完成后按表2-1进行检查验收，检查频率为抽查10%的护筒，每节护筒检测3个断面（两端及中间各1个）。

表2-1钢护筒制作检查项目

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

椭圆度

d/100（d为护筒直径），且不大于30mm

采用内径百分表或钢卷尺测量，在同一断面相互垂直的两个方向测量直径，计算椭圆度（最大直径与最小直径差值）

2

直径

±10mm

钢卷尺测量，同一断面测量3个点，取平均值

3

筒体端面倾斜度

≤3mm

铅锤法：将护筒平放，在端面边缘放置铅锤，测量铅锤线与端面边缘的最大距离；或采用直角尺贴合端面与筒壁，测量缝隙值

4

纵轴线弯曲矢高

不大于护筒长度的0.1%，且不大于30mm

沿护筒长度方向拉细线，测量细线与筒壁的最大距离（矢高），每节护筒测量3个方向

5

护筒对接错边量

不大于0.2倍钢板厚度，且不大于4mm

钢直尺测量，对接焊缝处测量圆周方向3个点，取最大值

3.焊接质量检查

护筒对接采用埋弧自动焊，焊缝形式为对接直焊缝，焊缝高度不小于钢板厚度，且不小于6mm，焊缝宽度为12-16mm。

焊缝外观检查：表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤焊缝总长度的10%。

无损检测：对接焊缝需进行10%的超声波检测（UT），检测等级为B级，Ⅰ级焊缝合格；若发现缺陷，需扩大检测比例至20%，仍有不合格则100%检测，不合格焊缝需返修后重新检测。

（二）护筒埋设检查

1.埋设前准备

根据桩位平面布置图，在桩位周围设置4根护桩（采用φ20钢筋，埋深≥500mm，顶部高出地面200mm），护桩与桩位中心的距离≥2m，用全站仪测定护桩坐标，作为护筒埋设的定位依据。

清理桩位周边杂物，开挖护筒坑，坑底直径比护筒外径大300-500mm，深度根据地质情况确定（一般为1.5-3.0m，进入稳定土层≥1.0m）。

2.埋设质量检查标准

护筒埋设完成后，按表2-2进行全面检查，每根桩的护筒均需检查，确保满足成孔要求。

表2-2钢护筒埋设检查项目

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

护筒中心偏差

≤50mm

全站仪测量：通过护桩拉线确定桩位中心，再测量护筒内壁与桩位中心的距离，取最大值；或直接测量护筒中心坐标与设计桩位坐标的差值

2

护筒倾斜度

＜1%护筒长度

铅锤法：在护筒顶部内壁对称设置2个测点，用铅锤测量测点至地面基准线的垂直距离，计算倾斜度（两点距离差值/护筒高度）

3

护筒顶高程

±20mm

水准仪测量：以施工现场已校核的水准点为基准，测量护筒顶部高程，与设计高程对比

4

护筒埋深

≥设计值

测绳测量：从护筒顶部向下测量至坑底的距离，确认埋深符合设计要求

3.埋设后防护

护筒与坑壁之间采用粘土分