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专职安全生产管理人员安全日志

一、总则

（一）制定目的

为规范专职安全生产管理人员（以下简称“专职安管人员”）安全日志的记录、管理与使用，强化安全生产全过程管控，压实安全生产责任，预防和减少生产安全事故，依据国家相关法律法规及企业安全生产管理制度，制定本方案。

（二）制定依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《安全生产隐患排查治理暂行规定》等国家法律法规，以及企业《安全生产责任制管理办法》《安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制》等内部制度制定。

（三）适用范围

本方案适用于企业内专职安全生产管理人员开展日常安全检查、隐患排查、教育培训、应急管理等活动的安全日志记录与管理，涵盖企业生产经营各环节、各场所的安全日志管理要求。

（四）基本原则

专职安管人员安全日志管理遵循客观真实原则，确保记录内容与实际安全状况一致；全面系统原则，覆盖安全管理全流程、各要素；及时准确原则，实时记录、准确反映安全信息；闭环管理原则，实现问题发现、整改、复查的全程跟踪与闭环。

二、安全日志内容设计

（一）基础信息记录

安全日志首项内容为日期与班次信息，需精确记录当班日期、起止时间及具体班次（如早班、中班、夜班）。日志编号采用企业统一编码规则，通常包含部门代码、年份及流水号，确保每份日志唯一可追溯。值班人员信息栏需填写专职安管人员姓名及安全资格证号，必要时注明协助人员信息。天气状况作为环境因素补充记录，包括温度、湿度、风力及特殊天气预警（如暴雨、高温），为后续安全分析提供环境背景。交接班记录栏需简要说明上一班次遗留安全事项及本班次重点注意事项，实现管理连续性。

（二）日常安全检查内容

1.作业区域巡查

生产区域检查需覆盖所有作业单元，包括但不限于原料区、加工区、成品库、危化品存储区。检查要点包括通道畅通性（无障碍物堆积）、地面状况（无油污积水）、安全警示标识完整性（如当心触电、必须戴安全帽）及应急设施状态（灭火器压力正常、消防栓无遮挡）。特殊作业区域（如受限空间、动火区）需单独记录防护措施落实情况，如气体检测数据、监护人员到岗情况。辅助区域（如休息室、卫生间）检查侧重用电安全（无私拉乱接）、消防隐患（无易燃物堆积）及卫生状况（无垃圾堆积）。

2.设施设备检查

机械设备检查遵循望闻问切原则：目测运行状态（无异响、无泄漏）、触摸温度（轴承部位无异常发热）、嗅闻气味（无焦糊味）。关键参数记录包括电机电流、液压系统压力、安全防护装置有效性（如防护罩无松动）。特种设备（起重机械、锅炉等）需核查检验合格证有效期及附件状态（钢丝绳无断丝、安全限位灵敏）。电气设备检查重点为配电箱（接线无松动、绝缘层完好）、移动工具（I类设备有接地线）及临时用电（架空高度符合规范）。消防设施检查包含灭火器（压力表在绿区、铅封完好）、消防栓（配件齐全无锈蚀）及报警系统（手动报警按钮功能正常）。

3.作业行为观察

个体防护装备使用情况需重点记录，如安全帽系带规范、防护眼镜佩戴完整、防静电鞋无破损。高危作业（如登高、吊装）需核查作业许可证、安全交底记录及监护人员履职情况。操作行为观察包括机械操作（禁止戴手套、禁止跨越传送带）、危化品操作（双人双锁、通风良好）及特殊工种持证上岗（焊工证在有效期内）。员工安全意识通过现场提问评估，如灭火器使用四步法掌握程度、应急疏散路线熟悉度。

（三）隐患排查与治理

1.隐患识别与分级

现场隐患采用人机料法环五要素识别法：人员状态（疲劳作业、情绪异常）、设备缺陷（防护装置缺失、参数异常）、物料问题（危化品泄漏、物料堆放超高）、方法错误（操作规程未执行、擅自变更工艺）、环境风险（照明不足、通风不畅）。隐患等级依据风险评估结果划分：重大隐患（可能导致群死群伤）、较大隐患（可能造成人员重伤）、一般隐患（可能导致轻伤或设备损坏）。识别时需注明具体位置（如3号车间A线东侧）、描述现象（如配电箱外壳带电）及潜在后果（可能引发触电事故）。

2.整改措施制定

针对性整改措施需遵循工程技术、管理措施、个体防护、应急准备四原则。工程技术措施包括加装防护罩、增设联锁装置；管理措施如修订操作规程、增加巡检频次；个体防护如配备绝缘手套、防毒面具；应急准备如设置洗眼器、准备应急物资。整改责任明确到具体人员及完成时限，重大隐患需停产整改并上报企业主要负责人。临时控制措施（如设置警戒区、停用设备）在整改前立即实施，确保风险可控。

3.整改闭环管理

整改过程记录包含整改方案审批、实施过程影像、验收人员签字。整改效果验证通过现场核查、功能测试（如安全联锁试验）及员工访谈。未按期整改的隐患需说明原因并制定延期计划，重大隐患整改情况需上报当地应急管理部门。隐患管理台账需与安全日志关联，实现发现-整改-复查-销号全流程追溯，形成PDCA闭环管