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汇报人:李老师
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铁矿石取制样操作规程
目
录
CONTENCT
引言
铁矿石取制样基本概念
取样操作规范
制样操作规范
质量控制与数据分析
安全防护措施与应急处理
总结与展望
01
引言
确保铁矿石取制样操作的准确性和可靠性，为后续的矿石品质评估和工艺流程提供准确的数据支持。
规范铁矿石取制样操作，提高工作效率，降低操作过程中的误差和不确定性。
01
02
本操作规程适用于铁矿石生产、加工、贸易和检验等相关领域的工作人员。
本操作规程适用于铁矿石的取制样工作，包括样品的采集、制备、保存和运输等环节。
02
铁矿石取制样基本概念
定义
分类
铁矿石是指含有可经济利用的铁元素或铁化合物的矿石，是钢铁工业的主要原料。
根据铁矿石的矿物组成和化学成分，可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。
01
02
03
04
取样原理
制样原理
取样方法
制样方法
常用的取样方法有系统取样法、随机取样法、分层取样法等。具体方法应根据铁矿石的特性、存放方式和化验要求等因素确定。
制样是将取出的铁矿石样品进行破碎、缩分、干燥等处理，制备成符合化验或测试要求的样品。制样的目的是消除样品的不均匀性和水分等因素对化验结果的影响。
取样是从大量铁矿石中选取一部分具有代表性的样品，用于化验或测试。取样的目的是通过少量样品了解整体矿石的质量和特性。
制样方法包括破碎、缩分、干燥等步骤。破碎可采用颚式破碎机、锤式破碎机等设备；缩分可采用二分器、四分器等工具；干燥可采用自然晾干、烘干等方法。
铁矿石取制样过程中，误差主要来源于取样、制样和化验等环节。具体包括取样不具代表性、制样操作不规范、化验方法不准确等因素。
误差来源
为减小误差，应采取以下措施：制定详细的取制样操作规程，确保操作人员熟练掌握；定期对取制样设备和工具进行维护和校准；加强化验室管理，确保化验结果的准确性和可靠性。
误差控制
03
取样操作规范
取样铲
取样袋
记录本和笔
其他辅助工具
用于从矿堆或运输工具中取样，应选用锋利、耐磨、不易变形的铲具。
用于盛装取得的样品，应选用清洁、干燥、无破损的袋具。
用于记录取样时间、地点、天气、取样人员等信息。
如手套、安全帽、防护服等，确保取样人员安全。
在矿堆或运输工具的不同部位均匀分布取样点，确保样品的代表性。
取样时应深入矿堆或运输工具内部，避免仅取表面样品。
取样过程中应避免样品受到外来物质的污染，如泥土、石块等。
根据实际需要确定样品量，确保足够进行后续制样和化验分析。
确定取样点
取样深度
避免污染
样品量
样品标识
样品保存
运输安全
交接记录
对取得的样品进行标识，包括取样时间、地点、样品编号等信息。
在运输过程中应确保样品不受损坏或污染，采取必要的防震、防漏措施。
将取得的样品妥善保存于干燥、阴凉处，避免阳光直射和潮湿。
在样品交接时应做好记录，包括交接时间、交接人员、样品状态等信息。
04
制样操作规范
用于将大块铁矿石破碎成小块，以便后续加工。使用前需检查破碎机刀片是否锋利，确保安全罩完好。
破碎机
磨矿机
筛分机
干燥箱
将破碎后的铁矿石进一步磨细，以达到分析要求。使用前需清洗磨矿机，避免样品污染。
用于将磨细后的铁矿石按照粒度进行筛分。使用前需检查筛网是否完好，确保筛分效果。
用于干燥样品，去除水分。使用前需设定好温度和时间，确保样品干燥充分。
1.接收样品
2.破碎
3.磨矿
核对样品标签信息，确保无误后登记入库。
将大块铁矿石放入破碎机中破碎，直至达到所需粒度。
将破碎后的铁矿石放入磨矿机中磨细，注意控制磨矿时间，避免过度磨损。
80%
80%
100%
将磨细后的铁矿石放入筛分机中进行筛分，收集所需粒度的样品。
将筛分后的样品放入干燥箱中干燥，去除水分，干燥时间根据样品湿度而定。
按照规定的缩分比例对干燥后的样品进行缩分，保留代表性样品。
4.筛分
5.干燥
6.缩分
对缩分后的样品进行标识，包括样品名称、编号、粒度等信息。
将标识好的样品放入指定位置存放，等待后续分析。
8.存放
7.标识
A
B
C
D
破碎机卡料
立即停机检查，清理破碎机内的杂物，确保破碎机正常运转。
筛分机筛网破损
立即更换破损的筛网，确保筛分效果符合要求。
磨矿机过热
检查磨矿机冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液，确保磨矿机温度在正常范围内。
干燥箱温度失控
检查干燥箱温度控制系统是否正常工作，及时维修或更换故障部件，确保干燥箱温度稳定。
05
质量控制与数据分析
重复性分析
标准物质对照
空白试验
使用已知成分和含量的标准物质进行对照分析，以验证取制样和分析方法的准确性。
在不加入样品的情况下进行取制样和化验，以检测方法和试剂的纯净度和背景值。
对同一样品进行多次取制样和化验，比较结果的一致性，以评估方法的稳定性和可靠性。
数
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