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《GB/T17737.325-2018同轴通信电缆第1-325部分：机械试验方法风激振动试验》专题研究报告

目录01风激振动何以成为通信电缆“隐形杀手”?专家视角解析标准制定的核心逻辑与行业价值03试验设备“硬指标”是什么?解读标准对风洞与测量系统的精准要求及校准关键电缆试样怎么选?标准框架下试样制备的规范性与代表性原则深度探讨05数据采集与评估有何“标尺”?标准规定的检测项目与结果判定方法专家解读07标准实施暴露哪些常见问题?实操中的难点突破与质量控制关键点指引09标准落地如何赋能行业?从质量提升到成本优化的全链条价值实现路实验室到应用场:标准如何定义风激振动试验的全流程?深度剖析试验要素与执行规范试验参数如何匹配实际工况?风速、频率等核心变量的设定依据与优化策略不同应用场景下试验有何差异?标准在基站、轨道交通等领域的适配性分析未来通信电缆发展倒逼标准升级?5G/6G趋势下风激振动试验的创新方向预测

、风激振动何以成为通信电缆“隐形杀手”？专家视角解析标准制定的核心逻辑与行业价值

风激振动对同轴通信电缆的破坏机制：看不见的“疲劳累积”A风激振动是气流作用下电缆产生的周期性振动，虽振幅小但频率高，易引发材料疲劳。同轴电缆外导体、绝缘层易出现微裂纹，逐步扩大导致屏蔽性能下降、信号衰减，极端时发生断裂。这种破坏具有隐蔽性，初期难察觉，却直接影响通信稳定性，是户外电缆失效的主要诱因之一。B

（二）标准制定的行业背景：通信基建扩张催生试验规范化需求01随着5G基站、户外通信管网大规模建设，电缆使用环境更复杂，高海拔、强风区应用增多。此前缺乏针对性风激振动试验标准，企业检测方法混乱，产品质量参差不齐。为统一技术要求、保障基建可靠性，GB/T17737.325-2018应运而生，填补了行业空白。02

（三）专家视角：标准的核心逻辑是“模拟真实、防控风险”标准以“再现实际风场环境—捕捉振动响应—评估耐受性能”为逻辑链，通过科学试验方法，量化电缆抗风激振动能力。其核心是建立统一的考核标尺，让企业明确质量目标，也为监管提供依据，从源头降低因振动导致的通信故障风险。

标准的行业价值：助力产业链提质增效与国际接轨该标准规范了试验流程，减少企业重复研发成本；提升产品一致性，增强国内电缆在国际市场的竞争力。同时为工程选型提供依据，避免因电缆抗振不足导致的返工，推动通信基建高质量发展。

、从实验室到应用场：标准如何定义风激振动试验的全流程？深度剖析试验要素与执行规范

试验前期准备：明确目的与范围是首要前提试验前需确定核心目的，如考核新产品抗振性能、验证批量产品质量稳定性等。标准明确试验范围覆盖各类户外使用的同轴通信电缆，需结合电缆规格、使用场景，制定针对性试验方案，确保试验与实际应用高度契合。

（二）试验流程核心环节：从试样安装到结果输出的闭环管理流程包括试样安装、风场模拟、参数监测、数据记录、结果评估五步。安装需模拟电缆实际架设状态，风场模拟要精准控制风速与频率，监测过程实时跟踪振动幅度、电缆性能变化，确保每个环节可追溯、可复现。

（三）试验环境控制：温度、湿度等辅助条件的规范要求标准规定试验环境温度应控制在15℃-35℃,相对湿度45%-75%，避免环境因素干扰试验结果。若模拟特殊地域环境，需额外明确温湿度参数，确保试验条件与电缆实际服役环境一致，提升结果可信度。12

试验人员需经专业培训，严格按标准操作流程执行。设备操作、参数设定、数据读取需遵循统一规范，避免人为误差。试验过程需全程记录，包括环境参数、设备状态、异常情况等，确保试验数据真实、客观、完整。试验执行的规范性原则：操作统一与数据客观的保障010201

、试验设备“硬指标”是什么？解读标准对风洞与测量系统的精准要求及校准关键

风洞设备：模拟风场的核心装置性能要求标准要求风洞需能产生0.5m/s-30m/s的可控风速，风速均匀性误差不超过±5%，湍流强度≤5%。风洞试验段横截面尺寸需满足电缆试样完全处于均匀风场中，确保风激振动效果符合实际情况，为试验提供稳定的风场环境。

（二）振动测量系统：捕捉细微振动的精度标准测量系统需具备0.01mm的位移测量精度，频率响应范围5Hz-1000Hz，能实时采集电缆振动的振幅、频率等参数。传感器安装位置需精准，避免影响电缆自然振动特性，确保测量数据能真实反映电缆的振动响