《GB_T 5169.26-2018电工电子产品着火危险试验 第26部分：烟模糊 试验方法概要和相关性》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T5169.26-2018电工电子产品着火危险试验第26部分：烟模糊试验方法概要和相关性》专题研究报告

目录一、烟模糊何以成为安全短板?专家视角解析GB/T5169.26-2018的核心价值与行业刚需二、标准背后的逻辑:电工电子产品烟模糊试验为何必须锚定“着火危险”核心场景?三、试验方法大揭秘:从样本制备到结果判定,GB/T5169.26-2018的全流程技术规范烟密度与能见度的博弈:标准如何量化烟模糊对人员逃生与设备运行的致命影响?行业痛点破解:GB/T5169.26-2018如何解决传统试验“数据不准、场景脱节”的难题?跨领域关联密码:烟模糊试验与阻燃、毒性试验的协同,为何是未来安全评估的关键?新材料与新场景挑战:GB/T5169.26-2018能否适配5G与新能源时代的产品安全需求?实验室到生产线:标准落地的核心障碍是什么?企业实施的实用化路径深度剖析国际标准对比:GB/T5169.26-2018与IEC60695系列的差异,如何助力“中国智造”出海?未来已来:烟模糊试验的智能化升级方向,标准将如何引领行业安全新生态?

、烟模糊何以成为安全短板？专家视角解析GB/T5169.26-2018的核心价值与行业刚需

电工电子产品火灾中，烟模糊的致命性为何被长期低估？火灾统计显示，电工电子产品着火后，烟模糊导致的能见度下降是人员伤亡主因之一。传统安全评估侧重阻燃与毒性，却忽视烟模糊对逃生判断、应急操作的阻碍。如家电火灾中，浓烟使受害者迷失方向，错过逃生窗口；工业设备火灾时，烟模糊导致监控失效，加剧事故扩大风险，这一短板催生标准制定需求。

（二）GB/T5169.26-2018的出台，填补了哪些行业安全评估空白？01该标准首次将烟模糊纳入电工电子产品着火危险核心评估指标，明确试验方法与判定依据。此前行业无统一烟模糊测试规范，企业测试方法各异，数据缺乏可比性。标准统一了样本要求、试验环境、检测参数，实现“烟模糊危害”可量化、可追溯，填补了从“防火”到“防烟害”的评估空白。02

（三）从行业刚需出发，标准为何成为企业安全生产的“必修课”？01随着消费电子、新能源等行业发展，产品结构复杂化，着火烟害风险攀升。监管层面，安全认证逐步纳入烟模糊指标；市场层面，消费者对安全性能要求提高。企业遵循标准可规避合规风险，提升产品竞争力。如新能源汽车电池模块，通过标准测试可提前预判烟害风险，保障用户安全。02

二、标准背后的逻辑：电工电子产品烟模糊试验为何必须锚定“着火危险”核心场景？

场景锚定的科学依据：烟模糊危害与着火场景的强关联性分析01烟模糊危害并非孤立存在，其浓度、扩散速度与着火强度、环境密闭性直接相关。标准锚定着火场景，因不同着火阶段烟特性差异大——初期烟稀薄但成分复杂，猛烈期烟密度骤升。脱离着火场景的烟测试，数据无法反映实际危害，锚定核心场景是确保试验有效性的科学前提。02

（二）电工电子产品的特殊性：为何需单独制定烟模糊试验规范？电工电子产品多含塑料、橡胶等易燃材料，着火后烟生成量高、成分复杂，且常处于室内或密闭空间。与建筑材料相比，其烟扩散受电路布局影响大；与化工产品相比，其烟可能伴随导电风险。这些特殊性决定通用烟测试标准不适用，需针对性制定规范。12

（三）风险防控的底层逻辑：从“危害识别”到“场景适配”的标准设计思路01标准设计遵循“识别危害-匹配场景-制定方法”逻辑。先明确烟模糊对人员、设备、环境的三重危害，再筛选典型着火场景（如短路着火、过载着火），最后针对场景设计试验参数。这种思路使试验结果直接服务于风险防控，为产品设计、安全评估提供精准依据。02

、试验方法大揭秘：从样本制备到结果判定，GB/T5169.26-2018的全流程技术规范

样本制备的“细节密码”：如何确保试验样本具有代表性与一致性？标准要求样本从成品关键部位截取，尺寸误差≤±1mm，表面无损伤。不同材质需单独制备，混合材质需按实际比例取样。如电线电缆样本，需包含绝缘层与导体，模拟实际着火状态。样本预处理需在23℃、50%RH环境放置24h，消除环境因素干扰，保障试验重复性。12

（二）试验设备的核心要求：哪些关键参数决定了试验数据的准确性？试验箱容积、燃烧器类型、光学测量系统是核心设备要素。标准规定试验箱容积为(1±0.1)m3,燃烧器采用本生灯