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目录第一章螺纹连接基础第二章螺纹连接的应用第四章螺纹连接的装配与维护第三章螺纹连接的设计原则第六章螺纹连接的案例分析第五章螺纹连接的故障分析

螺纹连接基础第一章

螺纹的定义和分类螺纹分类内螺纹与外螺纹螺纹定义螺旋形沟槽结构0102

螺纹的主要参数螺距决定紧密度，牙型角影响啮合。螺距牙型角大径为公称直径，小径影响连接稳定，中径为平均直径。大径小径中径

螺纹连接的特点螺纹连接具有紧固自锁性，能可靠地连接零件。紧固自锁性螺纹连接易于拆装，便于维修和更换。易拆装性螺纹连接标准化程度高，互换性好，适用广泛。标准化高

螺纹连接的应用第二章

常见螺纹连接类型用于需承受大拉力处，装拆方便。螺栓连接适用于厚件或需频繁拆装场合。双头螺柱连接适用于不常拆装且受力不大处。螺钉连接

螺纹连接的适用场合固定连接用于将两个或多个部件紧固在一起，形成稳定的结构。传动连接在机械传动中，螺纹连接用于传递扭矩或轴向力。

螺纹连接的优缺点螺纹连接强度高，且能提供良好密封，适用于高压环境。强度高密封好01螺纹连接易于装配，但拆卸时可能遇到困难，尤其在锈蚀或紧固过度时。易装配难拆卸02

螺纹连接的设计原则第三章

连接强度的计算通过预紧力提高连接强度，摩擦力承受外载荷。预紧力与摩擦材料强度、摩擦系数影响连接强度计算。材料参数影响

螺纹紧固件的选择根据紧固方式选合适的紧固件，如螺栓、螺钉等。考虑连接方式依据载荷需求选强度，确定所需最小预紧力选规格。强度与预紧力选合适的锁紧方式，考虑防锈需求选表面处理方式。防松与表面处理

预紧力的控制通过拧紧力矩间接控制，常用扭力扳手，操作简便但精度受摩擦系数影响。扭矩法控制01直接测量螺栓伸长量，根据胡克定律计算，精度高，适用于重要连接。伸长量法控制02

螺纹连接的装配与维护第四章

装配前的准备工作01检查螺纹质量确保螺纹无损伤、无锈蚀，符合设计要求。02清洁螺纹表面清除螺纹表面的油污、杂质，保证装配时的紧密性。

螺纹连接的装配方法选择螺栓、螺母、垫圈及装配工具。准备紧固件清洁螺纹和接触面，去除杂质。清洁处理

螺纹连接的维护保养定期检查螺纹连接是否松动或损坏，确保连接的稳定性和安全性。定期检查对螺纹连接进行适当润滑，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。润滑处理

螺纹连接的故障分析第五章

常见故障类型因扭矩过大或摩擦系数小导致断裂。拧拉断裂预紧力不足或工况不佳导致疲劳断裂。疲劳断裂因螺纹脱碳或配合不当导致滑牙。螺纹滑牙010203

故障原因分析振动或外力导致螺纹连接松动。松动故障过载或材料缺陷引发螺纹断裂。断裂故障环境因素导致螺纹腐蚀，影响连接强度。腐蚀故障

故障排除方法对磨损螺纹重新攻丝或套丝，恢复配合精度。重新攻丝套丝01采用螺纹插套法修复内外螺纹，增强耐磨性。螺纹插套修复02螺纹损坏严重时，更换损坏件，确保安装正确。更换连接件03

螺纹连接的案例分析第六章

典型应用案例在航空航天领域，螺纹连接用于承受极端温度和压力条件，保障设备正常运行。航空航天螺纹连接在汽车引擎、悬挂系统等关键部件中广泛应用，确保结构稳固与安全。汽车制造

案例中的问题诊断探讨螺纹连接断裂情况，涉及过载、应力集中等因素。断裂问题诊断分析螺纹连接松动原因，如振动、材料疲劳等。松动问题诊断

案例中的解决方案采用高强度材料或增加螺纹数量，提升螺纹连接的承载能力和稳定性。增强连接强度应用锁紧垫圈、涂螺纹锁固剂等，有效防止螺纹连接在振动环境下松动。防松措施

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