质量索赔管理规定.docVIP

名称

质量索赔管理规定

版号

B/0

页码

共5第1页

状态

受控

编号

一．目的

为加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产、交付等整个流程的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少或杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。

二．范围

本规定适用于郑州宇傲汽车部件有限公司及相关联外协厂家。

三．职责

3.1业务部：负责采购合同、质量协议的起草签订及进货产品质量信息的传递，不合格品索赔处置等工作。

3.2技术质管部：负责质量技术标准文件的确立，采购产品的进货检验及不合格品的处理仲裁，对不合格品具有最终裁决权。

3.3生产部：负责提供因采购产品造成的生产停工/返工/返修记录，并组织实施不合格品的返工/返修工作，协助技术质检部进行不合格品的索赔工作。

3.4财务部：负责办理质量赔偿费用的财务结算手续。

四.定义

质量事故：凡生产（搬运、储存、设备改造）和用户使用过程中，由于操作不当，违章违纪，判定失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准，造成产品批量报废或入库后批量返修或用户退货、索赔等。

质量协议：供方按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量合约,是采购合同的一部分，也可独立签订质量协议，并具有同等法律效力

批量质量问题：同品名或同批次不合格采购产品的数量大于或等于交检数量的5%时，即为批量质量问题。

质量损失：指因产品不合格所造成的损失,包括直接损失和附加损失（包括无形损失）。

五．程序

5.1公司各部门在处理采购不合格品应遵循以下原则：

5.1.1

5.1.2

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状态

受控

编号

5.1.3

5.1.3对发现的不合格品，必须及时反馈、处理。

5.2质量索赔原则：

5.2.1

5.2.2不合格品处理，应在考虑公司实际的技术水平

5.2.3

5.2.4

5.2.5

六．质量索赔划分

5.1客户索赔：在对客户进行产品交付及客户使用过程中，发现产品不良或造成客户生产延迟所造成的客户索赔（质量索赔和停线索赔）。

5.2对外索赔：针对我司采购的产品件、原材料、生产辅料等，在进厂检查或者生产使用过程中发现的产品存在质量问题或者产品来料延迟造成我司生产停滞的情况下，对外协厂家实施的索赔（质量索赔和停线索赔）。

5.2.1进货检验时的不合格品：退货或现场挑选/返工/返修，全部损失（直接损失、附加损失）全部由供应商承担。

5.2.2对让步接收的产品，根据产品价值及不合格严重度，供应商承担降价5-20%的赔偿损失，则挑选/返工/返修费用由我公司负担，挑出不合格品退回供应商并由供应商承担退货损失（退货运费及不合格品金额），对让步接收产品，因我公司标识不清、记录、保管及仓储管理不善而造成的质量损失，由我公司相关部门负担，对非让步接收项目出现质量损失由供应商承担。

若因不合格品处理不当而造成额外损失，则由处理不当的责任供应商或部门承担。

5.2.3进货检验时判为合格的采购产品在生产过程中发现不合格品时的处理：

A.有储期、存储环境及防护要求的产品，如在进货检验时合格，因存放或存储环境防护不当造成的产品不合格则由我公司负担损失。

B.工艺更改、技术要求更改所造成的不合格品则由我公司负担损失。

C.特例：为满足市场急需或为大幅降低成本等经公司特许生产所造成的非符合性质量损失，由我公司承担损失。

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质量索赔管理规定

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B/0

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受控

编号

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除A、B、C三种情况外，所有生产过程中出现的不合格品损失全部由供方负责。

5.2.4不合格品通知单、返工/返修通知单、停工记录单、主机厂提供的不合格报告/索赔单，差旅费用单据等均可作为质量赔偿的依据。

七．质量事故索赔规定细则

7.1客户索赔

7.1.1在接受到客户提供是质量事故索赔单据时，技术质管部将索赔问题进行汇总记录，同时将汇总后的资料下发于各部门，

7.1.2责任部门在3个工作日内制定改善措施，并以书面文件形式提交技术质检部，并在7个工作日内将相关的验证资料提交；

7.1.3技术质检部将责任部门提交的改善对策及验证资料进行整理汇总，与主机厂相关人员进行沟通协调撤销事宜；

7.1.4在技术质检部无法协调时，由责任公司副总出面进行沟通；

7.2对外索赔

7.2.1质量索赔项目：

（A）直接损失：采购产品本身不合格及由不合格品所造成的其他产品

A=（不合格品x单价x数量+相关产品报废数量X单价）x1.2

（B）附加损失：B=B1+B2+B3+B4