机械制造技术基础课程教学内容与要求概述.pdfVIP

《机械制造技术基础（3D）》教学大纲

一、课程简介

课程名称：机械制造技术基础（3D）（Foundationofmachinemanufacturingtechnology(3D)）

课程编号：

课程类型：专业技术基础课学时：90h（其中实验12h）

开课学期：第7学期学分：

使用：《机械制造技术基础（3D）》，主编，机械工业社

开课对象：机械设计及制造自动化专业本科学生，4年级

先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、

传动、生产实习等。

二、课程性质、目的与任务

本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，

通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能

和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立

分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。

三、理论教学内容与基本要求

1、金属切削过程的基本知识

内容：金属切削过程的基本知识；刀具材料

重点、难点：金属切削过程的基本知识

要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体

情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；

2、金属切削过程的基本规律及应用

内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用

重点：金属切削过程的基本规律

难点：金属切削过程基本规律的应用

要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热

与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其

内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规

律应用于实际的初步能力

3、金属切削机床与刀具

内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床分

析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；齿轮加工机床与

齿轮刀具；

重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法

难点：工件表面成形方法与机床分析

要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床

4、磨削加工与磨具

内容：磨削机理、磨削方法与分析，砂轮的组织、外圆磨床、研磨与抛光、砂带磨

削

重点：磨削机理、磨削参数、外圆磨床、砂轮组织与性能

难点：砂轮的组织与性能

要求：掌握精密加工机床的特点、磨具的组织与性能、外圆磨床

5、数控机床与组合机床

内容：数控机床、工具系统、组合机床、复合刀具、机床

重点：

难点：复合刀具、工具系统

要求：数控机床与工具系统

6、机械加工工艺规程的制定

内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的

拟定；加工余量的确定；加工尺寸链和工序尺寸的确定；时间和技术经济分析

重点、难点：定位基准的选择；加工尺寸链和工序尺寸的确定

要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在

现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获

得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。

7、机床夹具设计原理

内容：机床夹具概述；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加紧及夹

紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例

重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算

难点：定位误差分析计算

要求：掌握机床夹具设计的基本原理和方法

8、机械加工精度

内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析；提高

加工精度的途径

重