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预制综合管廊防水施工技术规范要点

作为参与过十余项综合管廊工程的施工技术人员，我常说：“地上看建筑，地下看防水。”预制综合管廊作为城市地下“生命线”的载体，其防水性能直接关系到电力、通信、燃气等管线的安全运行，更影响着结构本体的使用寿命。相较于现浇管廊，预制管廊因采用装配式施工，接缝数量多、精度要求高，防水施工的难度和重要性尤为突出。本文结合多年一线经验，系统梳理预制综合管廊防水施工的技术规范要点，既是对实践的总结，也希望为同行提供参考。

一、防水体系设计与材料选型的核心原则

预制管廊的防水设计需遵循“多道设防、刚柔结合、因地制宜”的总方针。不同于单一材料的“一劳永逸”，科学的防水体系应是由结构自防水、接缝密封防水、附加防水层共同构成的“组合拳”。这就像给管廊穿了三层“雨衣”：结构自防水是最基础的“防水内衣”，接缝密封是关键部位的“防水胶条”，附加防水层则是整体覆盖的“防水外套”。

（1）结构自防水：从源头筑牢防线

预制管廊的结构自防水主要依靠混凝土自身的密实性实现。规范要求混凝土强度等级不低于C40，抗渗等级不低于P8（部分高水位地区需提升至P10）。记得有次在南方某项目，因预制厂为赶工期缩短了混凝土养护时间，导致管节拆模后表面出现细微裂缝，虽经修补但后期仍有渗漏隐患。这提醒我们：混凝土配合比设计必须严格控制水胶比（宜≤0.35），掺加适量的膨胀剂（补偿收缩率≥0.02%）和防水剂；预制过程中要确保振捣密实，特别是企口部位易漏振，需安排专人检查；养护时间不得少于14天（冬季延长至21天），避免因干缩或温差产生裂缝。

（2）接缝防水材料：精准匹配是关键

预制管廊的接缝主要包括企口缝（拼装缝）、变形缝和施工缝三类，每类接缝的受力特点不同，需选择对应的密封材料。

橡胶止水带：用于变形缝时，应选择中埋式可卸止水带（方便后期维修），材质宜为三元乙丙橡胶（耐老化性能优于普通橡胶），厚度不小于12mm，宽度不小于300mm。安装时需注意止水带中心应与变形缝中心重合，固定方式要避免刺破（常用钢筋卡或模板夹固）。

密封胶：企口缝和施工缝多采用单组分聚氨酯或硅酮密封胶。记得早期用过双组分密封胶，因现场调配比例难控制，常出现固化不均匀的问题。现在规范推荐单组分（施工更便捷），要求断裂伸长率≥300%（适应接缝微小变形），与混凝土的粘结强度≥0.6MPa（泡水后不脱粘）。施工前必须做“相容性试验”——曾有项目因密封胶与混凝土界面剂不兼容，导致胶体成片脱落。

防水涂料：作为附加防水层，常用聚合物水泥基涂料（JS涂料）或水泥基渗透结晶型涂料。前者需涂刷2-3遍（总厚度≥1.5mm），后者要保证渗透深度（≥0.5mm），且需在混凝土终凝后24小时内施工（错过最佳渗透期效果大减）。

二、关键节点防水施工的技术要点

如果把预制管廊比作积木搭成的“隧道”，那么接缝就是积木的“咬合处”，防水施工的难点和重点全在这里。多年经验总结：接缝防水要“三看”——看基层是否达标、看材料是否到位、看工艺是否精准。

（1）企口缝：拼装精度决定防水效果

企口缝是预制管节之间的主要连接缝，呈“凸榫+凹槽”的咬合结构，其防水质量90%取决于拼装精度和密封胶施工。

基层处理：拼装前必须彻底清理企口表面的浮浆、油污和灰尘（可用高压气泵吹净，再用酒精擦拭）。我曾见过工人图省事，只用扫帚扫了扫，结果密封胶粘结不牢，后期渗漏点全集中在这些“偷懒”的位置。

定位安装：管节吊装时，要通过千斤顶和调节螺栓精确控制企口的对接间隙（设计值一般为10-20mm），偏差不得超过±2mm。如果间隙过大，密封胶填充不密实；间隙过小，胶体被过度压缩易开裂。

密封胶施工：打胶前需在接缝两侧粘贴美纹纸（方便清理溢胶），胶枪嘴应45°斜插入缝底，匀速推进（速度控制在0.5m/min），确保胶体与基层满粘无气泡。打完后要用专用压轮压实（形成“凹面”利于排水），24小时内禁止碰撞。

（2）变形缝：应对“热胀冷缩”的关键屏障

变形缝是为适应地基沉降、温度变化设置的可活动接缝，防水设计需兼顾“密封”与“变形能力”。

止水带安装：中埋式止水带需与混凝土浇筑同步固定（预制时预埋），要求止水带中心与变形缝中心偏差≤5mm。曾有项目因模板加固不牢，止水带偏移了15mm，导致一侧混凝土包裹厚度不足，后期出现渗漏。

背贴式止水带：作为第二道防线，需与中埋式止水带形成“U型”包裹，其与混凝土的粘结必须满粘（可用专用粘结剂），搭接长度≥100mm（热焊接）。

填缝材料：变形缝内部需填充泡沫塑料板（缓冲变形），外部用密封胶覆盖（厚度≥20mm），表面再增设2mm厚的不锈钢板或橡胶盖板（防止外力破坏）。

（3）施工缝：现浇与预制的“过渡带”

预制管廊与现浇段（如投料口、分支口）的连接处是施工缝，因涉及两种材料的结合，防水更需细致。

界面处理：现浇