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食品加工车间安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范食品加工车间的日常操作行为，保障从业人员的人身安全与健康，确保生产过程符合食品安全要求，防止事故发生，提高生产效率与产品质量。凡在本车间从事生产、管理、参观等活动的人员，均须严格遵守本规程。

二、人员管理与行为规范

2.1准入与着装

所有人员进入车间前，必须经过车间安全卫生知识培训。进入车间必须穿着洁净的工作服、工作帽、工作鞋，不佩戴饰物，不涂指甲油，长发需盘入帽内。接触直接入口食品的岗位，还需按规定佩戴口罩、一次性手套。

2.2个人卫生

从业人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤剪指甲、勤换洗衣物。上岗前、处理食品原料后、便后、接触可能污染食品的物品后，必须按“六步洗手法”彻底清洁双手。患有有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。

2.3行为规范

车间内严禁吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔。禁止在车间内追逐打闹、嬉戏喧哗，不得从事与生产无关的活动。不得在设备运转时进行擦拭、维修或调整。严禁携带与生产无关的个人物品进入生产区域，特别是易燃易爆品。

三、生产环境与卫生控制

3.1车间清洁

每日开工前，应对车间地面、墙壁、门窗、设备表面、工器具等进行彻底清洁消毒。生产过程中，应随时保持操作区域的整洁，及时清理散落物料和废弃物。下班后，必须对生产区域进行全面清洁、消毒，并做好记录。

3.2废弃物处理

生产过程中产生的废弃物应放入指定的密闭容器内，并及时清理出车间，送至指定地点处理，防止交叉污染和异味产生。

3.3防虫防鼠

车间应配备有效的防虫、防鼠设施，并定期检查其有效性。发现虫害、鼠患迹象，应立即报告并采取相应控制措施。

四、设备设施安全操作

4.1通用安全原则

操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作规程及维护保养知识，经培训合格后方可上岗。设备运行前，应检查电源、开关、传动部分、安全防护装置等是否完好，确认无误后方可启动。设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常声音、气味、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行。严禁超负荷、超规范使用设备。设备运转时，禁止进行清洁、保养或维修工作，禁止触摸旋转部件或危险区域。

4.2特种设备操作

对于压力容器、起重设备等特种设备，必须由持有效证件的专业人员操作，并严格遵守相关安全管理规定，定期进行检验检测。

4.3设备维护与保养

设备应按规定进行日常维护和定期保养，确保设备处于良好运行状态。清洁设备时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，请勿合闸”等警示标识。

五、物料与化学品管理

5.1原辅料管理

原辅料入库前应进行检验，确保符合食品安全标准。物料应分类、分区存放，先进先出，防止交叉污染和变质。取用物料时，应遵循卫生要求，防止污染。

5.2化学品安全使用

车间内使用的清洁剂、消毒剂、润滑油等化学品，必须有明确标识，专人管理，专柜存放，并远离食品加工区域。使用前应了解其安全特性和使用方法，佩戴相应的防护用品，避免直接接触皮肤和食品。

六、生产过程安全控制

6.1工艺参数控制

操作人员应严格按照生产工艺规程控制各项参数，如温度、时间、压力、pH值等，确保产品质量和安全。

6.2异物防范

生产过程中应采取有效措施防止金属、玻璃、砂石、毛发等异物混入产品。定期检查和清洁筛网、磁铁等异物去除装置。

6.3交叉污染预防

不同清洁度要求的区域、不同类别的产品或生熟产品之间，应采取有效的隔离措施，防止交叉污染。工具、容器、设备应按区域专用，并做好标识。

七、应急处置

7.1事故报告与处理

发生人身伤害、设备故障、产品污染或其他安全事故时，当事人应立即停止操作，采取适当的应急措施，并第一时间报告班组长、车间主任或安全管理人员。

7.2紧急疏散

当发生火灾、重大泄漏等紧急情况需要疏散时，所有人员应听从指挥，沿安全通道有序撤离至指定集合点，并协助清点人数。

7.3急救知识

车间应配备急救箱，存放常用急救物品。操作人员应掌握基本的急救知识，如烫伤、割伤、触电等的初步处理方法。

八、安全培训与记录

8.1安全培训

车间应定期组织员工进行安全知识、操作规程、应急技能等方面的培训和演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。

8.2记录与追溯

建立健全各项安全卫生管理记录，如清洁消毒记录、设备维护记录、培训记录、事故处理记录等，并妥善保存，确保可追溯。

九、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准。各岗位可根据本规程，结合具体操作特点，制定相应的岗位安全操作规程。本规程由车间管理部门负责解释和修订，自发布之日起施行。全体员工应认真学习，严格遵守。