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七氟丙烷气体灭火系统施工方案和施工方法

一、工程概况

七氟丙烷气体灭火系统是一种高效、环保的灭火系统，广泛应用于各类建筑物中，可有效保护贵重设备、档案资料等免受火灾侵害。本工程旨在为[具体项目名称]安装七氟丙烷气体灭火系统，该项目涵盖多个防护区，包括机房、配电室、档案室等，对灭火系统的安全性、可靠性和稳定性要求较高。

二、编制依据

1.《气体灭火系统设计规范》（GB503702005）

2.《气体灭火系统施工及验收规范》（GB502632007）

3.《建筑灭火器配置设计规范》（GB501402005）

4.七氟丙烷气体灭火系统产品说明书及相关技术资料

5.本工程的施工图纸及设计文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术资料，参加设计交底和图纸会审，明确工程特点、施工要求和质量标准。

编制施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、操作要点和安全注意事项。

收集与本工程有关的施工及验收规范、标准图集等资料，建立技术资料档案。

2.材料准备

根据施工图纸和工程进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量和质量要求。

选择信誉良好、产品质量可靠的供应商，对采购的材料进行严格的质量检验和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。

对进场的七氟丙烷灭火剂、钢瓶、喷头、管道等材料进行妥善保管，分类存放，做好防潮、防晒、防火等措施。

3.施工机具准备

根据施工需要，配备齐全的施工机具和设备，如电焊机、切割机、电动套丝机、台钻、扳手、水平仪等，并对其进行调试和维护，确保性能良好。

准备好测量工具，如卷尺、游标卡尺、压力表等，保证测量数据准确可靠。

4.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统的施工工艺和操作规程。

对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。

四、施工方法及流程

1.施工流程

施工准备→管网安装→设备安装→系统调试→验收交付

2.管网安装

管道切割：根据设计要求和现场实际情况，确定管道的长度，使用切割机或电动套丝机进行切割。切割后的管口应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。

管道套丝：对于管径小于等于DN50的管道，采用套丝连接；管径大于DN50的管道，可采用焊接或法兰连接。套丝时应注意丝扣的质量，保证丝扣的深度、螺距和锥度符合要求。

管道焊接：当采用焊接连接时，应选择合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊接前应将管口清理干净，去除油污、铁锈等杂质。焊接后应进行外观检查和无损检测，确保焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

管道安装：按照设计图纸的要求进行管道安装，管道的坡度、垂直度和间距应符合规定。管道安装过程中应注意支吊架的设置，支吊架的间距应根据管道的管径和材质确定，一般不宜大于3m。

管道防腐：管道安装完成后，应进行防腐处理。对于明装管道，可采用涂刷防腐漆的方法；对于暗装管道，可采用防腐胶带缠绕的方法。防腐处理应均匀、牢固，无漏刷、流坠等现象。

3.设备安装

钢瓶安装：钢瓶应安装在专用的钢瓶间内，钢瓶间应通风良好，温度适宜。钢瓶的安装应牢固可靠，瓶体应垂直，其垂直度偏差不应大于瓶高的1‰。钢瓶的编号应清晰、准确，便于识别。

喷头安装：喷头应安装在防护区内，其安装位置和间距应符合设计要求。喷头的安装应牢固可靠，喷头的喷孔应畅通，无堵塞现象。喷头安装完成后，应进行保护，防止杂物进入喷孔。

选择阀安装：选择阀应安装在管网的分支处，其安装位置应便于操作和维护。选择阀的安装应牢固可靠，阀门的开启和关闭应灵活自如，密封性能良好。

驱动装置安装：驱动装置应安装在钢瓶间内，其安装位置应便于操作和维护。驱动装置的安装应牢固可靠，驱动装置的动作应准确、可靠。

4.系统调试

模拟喷气试验：在系统调试前，应进行模拟喷气试验。模拟喷气试验应采用氮气或压缩空气进行，试验气体的储存容器数应为防护区设计用量所需容器总数的5%，且不得少于1个。模拟喷气试验应符合下列规定：

试验气体的喷放量应符合设计要求。

防护区内的声光报警装置应能正常动作。

阀门的开启和关闭应灵活自如，密封性能良好。

系统功能调试：模拟喷气试验合格后，应进行系统功能调试。系统功能调试应包括自动控制、手动控制和机械应急操作三种控制方式的调试。系统功能调试应符合下列规定：

自动控制方式下，系统应能在火灾探