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脚手架施工安全操作技术规程及安全技术措施

第一章总则

1.1编制目的

为规范脚手架搭设、使用、拆除全流程的安全操作，明确材料选用、搭设工艺、安全防护、验收管理等要求，防范坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全，依据现行规范及工程实际需求，制定本规程及措施。

1.2适用范围

本规程适用于建筑工程中外脚手架（钢管、木、竹材质）、里脚手架、特殊脚手架（吊篮、桥式、井架、门架等）的搭设、使用、维护及拆除作业，涵盖砌筑、抹灰、勾缝、油漆等装修作业及结构施工中的脚手架应用。

1.3编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-2015）；

项目施工组织设计、专项施工方案及设计图纸。

1.4核心原则

安全优先：脚手架施工必须以安全为首要原则，严格遵守“先设计后施工、先验收后使用”的要求；

分级管控：根据脚手架高度、荷载、用途实施分级管理，特殊脚手架需专项论证；

全程管控：覆盖材料进场、搭设、使用、维护、拆除全流程，做到“事事有标准、步步有管控”；

责任到人：明确搭设、使用、验收、监护等各环节责任人，落实安全责任。

第二章脚手架材料技术要求

2.1钢管材料

规格参数：采用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的焊接钢管，长度优先选用4～6.5m（立杆、大横杆）和2.1～2.3m（小横杆），偏差控制在±5mm内；

质量要求：

表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（弯曲度≤L/500，L为钢管长度）、压扁、裂纹等缺陷；

钢管端面平整，无毛刺，切口倾斜偏差≤1.5mm；

外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用，避免节点受力不均。

2.2扣件材料

类型及用途：包括直角扣件（立杆与横杆连接）、对接扣件（杆件对接）、旋转扣件（剪刀撑与杆件连接），必须有出厂合格证明；

质量要求：

材质符合《可锻铸铁扣件》（GB15831）要求，无脆裂、变形、滑丝现象；

扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，螺栓长度应保证拧紧后外露丝扣≥2扣；

表面防锈处理完好，无严重锈蚀、油污。

2.3木质材料

木杆要求：

选用剥皮杉木或坚韧硬木，杨木、柳木、桦木、椴木、油松及腐朽、折裂、枯节木杆严禁使用；

立杆有效部分小头直径≥7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分小头直径≥8cm；直径5～8cm的可双杆合并或单根加密使用；

木脚手板要求：

采用厚度≥5cm的杉木或松木板，宽度20～30cm，长度≤6m；

无腐朽、扭曲、斜纹、破裂及大横透节，板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2～3圈或铁皮钉牢，防止开裂。

2.4竹质材料

竹杆要求：

立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分小头直径≥7.5cm，小横杆有效部分小头直径≥9cm；

直径6～9cm的可双杆合并或单根加密使用，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆严禁使用；

竹脚手板要求：

竹片脚手板：板厚≥5cm，螺栓孔≤1cm，螺栓必须拧紧；

竹编脚手板：两边竹杠直径≥4.5cm，长度2.3～3m，宽度40cm，编织紧密，无破损。

2.5钢制脚手板

采用2～3mm厚Ⅰ级钢材，长度1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm，两端设连接装置，板面钻防滑孔（孔径8～10mm，间距50～80mm）；

无裂纹、扭曲、变形，表面防锈处理完好，边缘无毛刺。

2.6绑扎材料

优先采用8号镀锌铁丝（直径4mm），或直径≥10mm的麻绳、水葱竹蔑；

绑扎材料无腐朽、断裂、霉变，强度满足绑扎要求，镀锌铁丝无严重锈蚀。

2.7材料进场验收

所有材料进场时须提供出厂合格证、检测报告，钢管、扣件需按规定抽样复检（钢管每60t为一批，扣件每5000个为一批）；

外观检查：钢管无锈蚀、弯曲，扣件无脆裂、滑丝，脚手板无腐朽、破损，不合格材料严禁入场；

材料分类堆放：钢管按长度分类堆放，扣件集中存放于防雨库房，木质、竹质材料防潮防晒，垫高离地≥10cm。

第三章外脚手架施工安全操作规程

3.1一般规定

外脚手架搭设前必须编制专项施工方案，超过24m的双排脚手架、超过50m的满堂脚手架需组织专家论证；

搭设人员必须是经考核合格的架子工，持证上岗，上岗前需进行安全技术交底，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

脚手架搭设需配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，严禁超前搭设；

脚手架负荷量≤270kg/m2，若需加大荷载，必须经设计核算并修改方案，报审批后实施。

3.2钢管脚手架搭设规程

3.2.1基础处理

立杆基础应平整、夯实，铺设长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板，或采用钢底座（底板