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钢箱梁工厂制作工艺方案

目录

TOC\o1-2\h\u23204一、总则 2

26872（一）编制目的 2

12381（二）适用范围 3

20860（三）编制依据 3

23782（四）核心原则 3

12353二、工程概况 4

20375（一）钢箱梁基本参数 4

30420（二）材料规格与性能 4

15632（三）制作重难点 4

4982三、原材料管理 5

15914（一）材料采购与验收 5

30923（二）材料储存与保管 5

2912（三）材料发放与使用 6

29734四、放样与下料 6

24696（一）测量器具准备与校验 6

20232（二）放样工艺 6

12914（三）号料工艺 7

24017（四）下料工艺 8

29200五、构件加工与矫正 8

27822（一）零件矫正 8

10095（二）边缘加工 9

17741（三）孔加工 9

22403六、分段制作 10

6879（一）分段制作工艺流程 10

27266（二）胎架制作 10

22377（三）拼板作业 10

17012（四）构件装配 11

23679（五）分段焊接与检验 11

27531（六）分段翻身与补焊 11

6865（七）分段端部处理 11

23535七、焊接工艺 12

16186（一）焊接方法选择 12

10008（二）焊接材料选用 12

26929（三）焊接工艺要求 12

26876（四）焊接变形控制 14

15816（五）焊接缺陷修补 15

3985（六）焊缝检验 15

925八、涂装工艺 16

7539（一）除锈工艺 16

5999（二）涂装工艺要求 16

5810（三）涂装配套及膜厚 17

17969（四）不涂装部位处理 18

4369（五）涂装检验 18

16586九、运输方案 18

27454（一）装车方案 18

16116（二）运输路线 18

2764（三）运输过程控制 19

20938十、工厂设备配置 19

16114（一）下料切割设备 19

11266（二）加工设备 19

5732（三）焊接设备 20

5370（四）除锈涂装设备 21

10424（五）起重设备 21

9451（六）运输吊装设备 22

6203十一、劳动力计划 22

7175（一）劳动力配置 22

30494（二）分阶段劳动力投入计划 23

29526十二、施工进度计划 23

21350（一）总工期安排 23

32127（二）分阶段进度计划 23

1798十三、质量保证措施 24

24298（一）质量管理体系 24

5636（二）原材料质量控制 24

8153（三）工序质量控制 24

29343（四）质量记录管理 25

28782十四、安全保障措施 25

32718（一）安全教育培训 25

13750（二）现场安全防护 25

11412（三）设备安全管理 25

28718（四）化学品安全管理 25

5872十五、环保措施 26

20326（一）粉尘污染控制 26

23427（二）废气污染控制 26

9121（三）固体废物处理 26

7960（四）废水污染控制 26

9646十六、结语 26

一、总则

（一）编制目的

为规范钢箱梁工厂制作全过程，明确从原材料采购、放样下料、构件加工、分段制作、焊接、涂装到运输等各工序的技术要求、质量标准及安全措施，确保钢箱梁制作质量符合设计要求及现行行业规范，保障桥梁结构安全、稳定、耐久，特编制本方案。本方案作为钢箱梁工厂制作的技术指导文件，适用于生产组织、质量控制、安全管理及验收等全流程工作。

（二）适用范围

本方案适用于三跨连续闭口钢箱梁（跨距67m+41.8m+64.2m，总长173m）的工厂制作，涵盖原材料管理、放样下料、切割加工、构件矫正、分段制作、焊接、无损检测、涂装及运输等所有相关工序，涉及桥面板、桥底板、腹板、横隔板、加筋肋等所有钢箱梁构件的加工制作。

（三）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）

《铁路钢桥制造规范》（JB10212－98）

《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）

《热轧球扁钢》（GB/T9945-2001）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《厚钢