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混凝土冬季施工技术与管理办法

1混凝土冬季施工技术办法

1.1混凝土冬季施工条件

国内行业原则《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定当室外日平均气温持续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采用冬季施工办法。

1.2混凝土受冻害损伤原理

国内外对混凝土冬季施工理论和办法摸索研究以为，混凝土受冻害损伤可以分为两种状况：(1)剥落脱皮是由于冻融引起混凝土表面材料损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生损害，它导致混凝土性质变化(如动弹性模量减少)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最后获得强度核心。而水泥水化作用速度是随着温度升高而加快。当温度减少到O℃时，存在于混凝土中水有一某些开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同步，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值经常不不大于水泥石内部形成初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能减少。因而，在混凝土冬季施工中，水形态变化是影响混凝土强度增长核心，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增长内部液相，减少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同限度损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥水化作用，使混凝土获得不遭受冻害最低强度，普通成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)规定，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计混凝土强度原则值30％，掺用防冻剂混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得不大于4.0N/mm2。

1.3冬季施工应解决问题

一是如何拟定混凝土最短养护龄期，二是如何防止混凝土初期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足规定。

1.4混凝土冬季施工详细办法

在实际工程中，要依照施工时气温状况、工程构造状况、构件厚薄与外露状况、工期急迫限度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源条件等，来选取合理施工办法。普通来说，冬季施工对于同一种工程，在不同步段可以有若干个不同方案。一种抱负方案，应当用最短工期，最低施工费用，来获得最优良工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用恰当施工办法，避免新浇筑混凝土初期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会获得象在天暖施工时效果。

1.4.1

(1)为避免入冬后来进料困难、砂石料在料场或运送过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋以及棉毡或采用其她办法，必要保证砂石料不受冻、温度在0℃

(2)在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温状况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度依照混凝土拌合物混合温度和计算控制。水加热温度不适当高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足规定期，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于

1.4.2

(1)混凝土配合比设计采用高效减水剂尽量减少水灰比并通过充分水化，就有也许做出事实上不包括可冻水饱和混凝土构件。

(2)选用岩石吸水率较低(如吸水重量在0.5％如下岩石)，可冻水很少，骨料体现安全，不受冰冻伤害，同步使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。

(3)混凝土卸出拌合机时最高容许温度为40℃，低温早强混凝土拌合温度不高于30

1.4.3

(1)对的选取拌合机摆放位置，尽量缩短运送距离，选取最佳运送路线，缩短运送时间。

(2)对的选取运送容器形式、大小和保温材料。对长距离运送，采用混凝土输送车，容量依照混凝土施工用量和浇筑时间选取。距离较小时可采用敞开式运送车，但必要加盖隔热材料。

(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运送和卸出混凝土工作。

1.4.4

(1)混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径不不大于25

(2)混凝土灌注温度在任何状况下均不低于5℃，细薄截面混凝土构造灌注温度不适当低于10℃，混凝土分层持续灌注，半途不间断，每层灌注厚度不不不大于

(3)旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，涉及模板、钢筋均必要采用有效办法如暖棚进行加温至10℃

(4)新、旧混凝土施工缝清理：a．前层混凝土强度不得不大于1.2MPa。b．施工缝处水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必要