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公司破碎机操作工应急处置操作规程

文件名称：公司破碎机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有破碎机操作工。在破碎机操作过程中，如遇设备故障、紧急情况或异常现象，操作工应立即按照本规程执行应急处置操作。规程旨在确保操作工在紧急情况下能迅速、正确地采取行动，以保障人身安全及设备财产安全。操作工应熟悉本规程，并定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应保持完好无损，确保覆盖所有暴露部位。

c.防护手套应选择适合操作破碎机类型和操作强度的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查破碎机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、链条等易损件。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否良好。

c.检查电气系统是否完好，线路连接是否牢固，开关、按钮等控制元件是否灵活。

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全栅栏等。

e.检查设备周围环境是否整洁，有无杂物堆积，确保操作区域安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，保持地面平整，便于操作。

b.设置警示标志，提醒他人注意破碎机作业区域。

c.确保操作工视线良好，无遮挡物。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

e.操作工应熟悉作业区域内的应急通道、紧急疏散路线和紧急联络电话。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

b.检查破碎机各部分是否正常，确认无误后，开启设备润滑系统。

c.打开破碎机电源，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据生产需求，调整破碎机的工作参数，如转速、进料速度等。

e.缓慢加入物料，观察破碎效果，及时调整进料速度和设备参数。

f.生产过程中，定期检查设备运行状况，确保设备处于良好状态。

g.生产结束后，关闭设备，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：对于易燃易爆、腐蚀性等特殊物料，操作工应严格按照相关规定进行操作，避免发生安全事故。

b.设备维护：在进行设备维护时，必须先关闭电源，确保设备处于停止状态，并在必要时切断电源总闸，挂上警示牌。

c.设备更换：更换破碎机部件时，必须先停止设备，确保安全后进行操作，更换过程中禁止触摸转动部件。

3.异常工况的处理方法：

a.设备突然停机：立即检查设备是否发生故障，如设备过热、油压过低等，根据情况采取相应的处理措施。

b.物料卡住：停止设备，打开设备，清除卡住的物料，确保设备正常运行。

c.设备异常振动：立即停止设备，检查设备基础是否牢固，调整设备平衡，必要时进行维修。

d.设备泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散，并采取适当的应急措施。

e.紧急情况：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，迅速撤离现场，并报告上级或安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：设备运行时，电机温度应保持在正常工作温度范围内，通常不应超过75℃。

b.电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定，与额定值相符，波动幅度不宜超过±5%。

c.噪音振动：设备运行时应无明显异常噪音和振动，噪音水平应符合国家标准。

d.进出料速度：根据生产需求，进料和出料速度应保持稳定，且符合设定参数。

e.设备温度：破碎机各部件温度应在设计允许范围内，不应出现过高温度。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能是轴承损坏、润滑不良或过载运行等原因引起。

b.噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备安装不当等原因。

c.振动过大：设备运行时振动明显，可能是设备不平衡、底座固定不牢或轴承磨损等原因。

d.出料粒度异常：破碎物粒度过大或过小，可能是破碎腔调整不当或物料性质不符合要求。

e.设备停止运行：设备突然停机，可能是电源故障、紧急停机按钮被触发或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期监测：操作工应定期监测设备的关键参数，如温度、电流、振动等，及时发现异常。

b.监测记录：监测结果应详细记录，以便分析设备运行状况和故障原因。

c.监测工具：使用合格的监测工具，如温度计、万用表、振动