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铸管制芯工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位上的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用铸管制芯设备时，能够遵守安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防护手套、防割鞋等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况；

-检查设备各部件连接是否牢固，传动机构是否灵活；

-检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否清洁。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-操作区域光线充足，照明设备完好；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域温度适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能；

-设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作人员准备：

-操作人员应穿戴整齐，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋；

-操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和操作要点；

-操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

5.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，包括设备操作、事故预防、紧急处理等，并经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认液压系统、电气系统无异常。

2.加载原料：根据生产需求，将铸管原料放置在指定的进料位置，确保原料放置平稳，防止设备运行时发生位移。

3.设定参数：根据生产要求，在设备控制面板上设置合适的工艺参数，如压力、温度、速度等。

4.启动制芯程序：按下启动按钮，设备开始自动运行制芯程序。

5.监控过程：操作人员需密切关注设备运行状态，包括压力、温度、速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

6.调整设备：如发现设备运行异常，应及时调整相关参数或设备部件，确保设备正常运行。

7.完成制芯：当制芯过程完成后，设备自动停止，操作人员需检查制芯质量，确认符合要求。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备上的残留物和废料，保持设备清洁。

9.关闭电源：关闭电源开关，确保设备完全停止运行。

10.安全检查：操作完成后，对设备进行全面安全检查，确认无安全隐患。

关键点：

-严格遵循设备操作流程，不得随意更改操作步骤；

-操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行；

-操作人员需具备一定的应急处置能力，以便在紧急情况下迅速采取措施；

-操作过程中，遵守劳动防护规定，确保自身安全。

四、设备状态

在铸管制芯工岗位的操作中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或震动。

2.各个部件运行平稳，传动机构灵活无阻力。

3.电气系统指示灯正常，液压系统压力稳定在设定范围内。

4.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

5.安全防护装置完好，紧急停止按钮和限位开关反应灵敏。

6.操作面板显示清晰，各项参数显示准确无误。

7.操作区域整洁，无杂物和油污，环境清洁。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.部件运行时出现异常声响，可能是齿轮、链条或皮带等传动部件损坏。

3.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

4.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或油路堵塞。

5.冷却系统出现泄漏或温度异常，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

6.安全防护装置失效，可能是装置损坏或调整不当。

7.操作面板显示异常，可能是传感器或控制模块故障。

8.操作区域出现安全隐患，如地面湿滑、照明不足等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并在排除故障前不得继续使用设备。同时，应通知维修人员，按照规定的维修程序进行维修，确保设备恢复正常后再行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查设备各部件的功能是否正常，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。

-制芯质量测试：对制芯后的产品进行尺寸、形状和强度等质量检测，确保产品符合设计要求。

-安全性能测试：检查安全防护装置是否