江苏某公司烧碱工程电气安装施工组织设计.docxVIP

我负责的江苏某公司烧碱工程电气安装施工组织设计工作已经正式启动。该项目位于江苏省连云港市徐圩新区，总投资约3.2亿元，建设规模为年产30万吨离子膜烧碱生产线。作为电气安装工程的项目经理，我需要统筹协调从高压配电系统到自动化控制系统的全套电气设备安装工作。目前，我们已经完成了现场勘查和图纸会审，发现主厂房A区的基础预埋件位置与设计图纸存在偏差，需要立即与设计院沟通调整方案。同时，我们正在组织施工队伍进行安全技术交底，确保所有参与人员都熟悉烧碱生产环境的特殊防爆要求。

在实际操作中，我们发现烧碱工程的电气安装面临三大核心挑战。是防爆区域的电气设备选型问题。根据GB500582014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，我们划分了0区、1区和2区三个防爆等级区域，其中电解车间和氯气处理间属于1区，需要选用ExdIIBT4级别的防爆设备。我们最终选择了ABB公司的MNS3.0系列防爆配电柜，单价约15.8万元/台，共采购12台，总投入189.6万元。

是接地系统的施工质量控制。烧碱生产环境腐蚀性强，我们采用了镀锌角钢接地极，规格为50×50×5mm，长度2.5米，埋深0.8米。在施工过程中，我们要求每根接地极的接地电阻必须小于4Ω，实际测试数据显示，在雨季时平均接地电阻为2.3Ω，旱季时为3.7Ω，均符合规范要求。整个厂区共埋设接地极168根，形成环形接地网，总长度达到2.3公里。

对于自动化控制系统的安装，我们重点解决了DCS系统与现场仪表的通讯问题。该项目采用了霍尼韦尔的ExperionPKS系统，配置了3台操作站、2台工程师站和1台历史数据服务器。在调试阶段，我们发现pH计和流量计的信号传输存在干扰，通过增加屏蔽层和调整信号线走向，将信号干扰从原来的±15%降低到±3%以内。整个系统共接入各类仪表设备3台，其中智能仪表占比达到65%，实现了生产过程的实时监控和自动调节。

在施工进度控制方面，我们采用了甘特图进行精细化管理。原计划总工期为180天，通过优化施工工序，将电缆敷设与设备安装并行作业，实际工期缩短至165天，节约了15天时间。具体来说，高压电缆敷设原计划30天完成，实际用了26天；低压配电柜安装原计划25天，实际用了22天；控制系统调试原计划45天，实际用了40天。整个项目累计节约人工成本约28.5万元，设备租赁费用约6.8万元。

总的来看，下一阶段的重点是做好工程验收和资料归档工作。我们计划在2025年12月15日前完成所有电气设备的单体调试和联动试车，12月20日组织业主、监理和设计单位进行初步验收。验收标准严格按照GB501682016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》执行，要求所有设备绝缘电阻测试值不低于0.5MΩ，接地电阻测试值小于4Ω，防爆设备密封性试验合格率达到100%。

对于工程资料的整理，我要求各施工班组在12月10日前提交完整的施工记录，包括隐蔽工程验收记录、设备调试报告、材料合格证等。技术部将在12月12日前完成资料审核，确保所有文件签字盖章齐全，符合档案管理要求。特别是防爆电气设备的安装记录，必须包含产品合格证、防爆合格证和安装检验报告三份关键文件。

如果在验收过程中发现质量问题，我们将按照合同第15.3条执行：一般缺陷在3天内整改完毕，重大缺陷在7天内完成整改，整改完成后重新组织验收。对于因施工方责任造成的返工，所有费用由我方承担；因设计变更或业主原因造成的返工，费用另行协商。

请各施工负责人认真检查各自负责区域的施工质量，确保不留隐患。项目竣工验收后，我们将转入为期12个月的质保期，质保期内出现任何质量问题，我方承诺在24小时内响应，48小时内到场处理。

项目经理：张明

2025年11月19日