络筒机控制新版系统.docVIP

络筒机控制系统

络筒机介绍.

络筒机是纺织行业专用设备。络筒作为纺纱最终一道工序和织造首道工序，起着承上启下“桥梁”作用，所以在纺织领域中占相关键地位。

络筒关键任务：

改变卷装，增加纱线卷装容纱量：经过络筒将容量较少管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大筒子，一只筒子容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上纬纱和针织用纱等。这些工序假如直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率提升，同时也影响产品质量提升，所以增加卷装容量是提升后道工序生产率和质量必需条件。

清除纱线上疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产纱线上存在着部分疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检验，清除纱线上对织物质量有影响疵点和杂质，提升纱线均匀度和光洁度，以利于降低纱线在后道工序中止头，提升织物外观质量。纱线上疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理，因为络筒时每只筒子工作是独立进行，在某只筒子处理断头时，其它筒子能够不受影响继续工作。

络筒工艺要求：

卷绕张力合适，不损伤纱线原有物理机械性能.

筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕.

纱线接头小而牢,尽可能形成无结头纱线.

用于整经筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀).

*工讲解络筒机:

络筒机用途:

半自动络筒机加工出来通常为成品筒,比如用来对染色后筒子进行退绕,绕成适合大小成品筒.

自动络筒机加工出来通常还是原料筒.

不一样络筒机用于纺织中不一样时骤,含有不一样用途.

工艺要求:

无攀丝:假如横动中回头不立即,丝线卷绕超出原定边界,就会产生攀丝,这么筒子在退绕过程中,攀丝处就会出现绊倒筒子等现象,影响使用,所以有攀丝筒子就算坏筒了.

无硬边:因为纱线卷绕中在筒子两端卷绕纱线较多,所以会造成硬边产生,从而影响后面工序,比如染色工序.

无重合:当筒子卷绕直径增大到某一定值时，导纱往复一次中筒子转数恰好为整数，这时筒子上相邻两层纱圈便重合在一起。重合若干次后，纱线便在筒子表面形成绳状突起，这种现象被称为重合,产生重合后筒子表面凹凸不平，在络筒时纱线摩擦加剧，造成筒子猛烈振动。同时重合纱条在筒子两端产生滑边，影响后道工序.不过在半自动络筒机中因为卷绕比是由硬件齿轮固定,所以应该不会产生重合现象.这点能够找*工确定下.

程序设计注意事项:

横动运行快速换向,这么就能够降低攀丝现象.这一点应该是应用于自动络筒机中,采取专门横动伺服电机控制导纱.半自动络筒机中导纱由机械部分控制.

实现差绕控制,以消除硬边现象.实现原理以下:比如导纱器横动距离正常为180cm,在某次横动中只运行170cm,即两边各少运行5cm.也就是所谓差绕,不过差绕次数不能太常常,大约一分钟中占30%即可.也就是原来纱线较多位置只出现在筒子两端圆圈上,差绕后实现纱线分到5cm宽一个面上.另外半自动络筒机上采取一根横轴以机械方法实现差绕控制.

卷绕纱线最好不要规律排列,因为排列太规律则纱线间摩擦会造成纱线发毛,发烧等现象,影响筒子质量.

卷绕比概念:卷绕比就是导纱器横动一次,筒子旋转圈数.卷绕比不能为整数,不然会造成重合现象.而且卷绕比要选择适宜,通常选择3.2,这是最经济一个卷绕比,因为当卷绕比过大时,筒子外围纱线卷绕较紧,纱线间压力会造成中间纱线鼓起.当卷绕比过小时,卷绕筒子卷装容量也会过小.半自动络筒机中卷绕比是由机械齿轮比固定.另外在自动络筒机中期望卷绕比可变并由程序控制.因为要得到高卷装容量筒子,就期望纱线卷绕密度是不变.但当筒子厚度加大时,假如卷绕比不变,那么这一圈中纱线密度就会变小,所以设计中当筒子厚度达成一定程度后要合适增大卷绕比.下图为卷绕比示意图.

收边,就是导纱器横动距离要伴随筒子卷绕半径增大而减小.筒子收边会使筒子侧面形成一个斜面,该斜面平滑程序也是衡量筒子质量一个关键指标.不过假如到筒子最外围还是保持斜面话,那筒子边上最外面那一圈纱线轻易沾染灰尘,而且染色效果不均匀,所以期望产生弧度边,也就是在筒子最终面一段厚度形成一个弧度.另外半自动络筒机中收边是由机械方法实现.

定长,有三种测量方法,一是测量厚度,该方法误差较大;二是测量压辊线速度,因为压辊旋转和纱线保持线速度一致,能够采取编码器或霍尔传感器来测量压辊线速度,不过也存在一定误差,要进行修正.这也是现在用较多方法.三是采取建立数学模型方法.

络筒机中有两个关键控制点,一是恒线速度,二是恒张力.

络筒机工作原理.

9月26号到上海第二丝绸机械厂参观了络筒机结构，下面大致描述该类型

络筒机结构组成及工作原理：

卷绕机构：络筒卷绕是使纱线以螺旋线形状均匀地卷绕在筒管表面形成筒子。

卷绕成形机构有三种方法：

筒管直接转动，导纱器导纱。

滚筒摩擦传动，导纱器导纱。

槽筒摩擦传动，沟槽导纱