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2022年烧碱分析报告2022年x月x日行业现状发展历程驱动因素行业痛点产业链行业环境

目录01、行业概述02、发展环境03、行业现状04、行业痛点05、行业前景趋势

行业概述行业定义行业发展历程行业产业链01

行业定义烧碱，即氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种具有强腐蚀性的碱，易溶于水形成碱性溶液，也易与空气中的水蒸气和二氧化碳反应发生潮解和变质反应。烧碱是氯碱工业重要组成部分，被广泛应用于工业领域。根据形态不同，烧碱可分为固态烧碱和液态烧碱两类，具体如下:（1）固态烧碱固态烧碱即固碱，是以固态形式表现的烧碱，目前市场上最常见的固碱为片碱。片碱具有较强的吸水能力，常被用作干燥剂使用。（2）液态烧碱液态烧碱即液碱，是以液态形式表现的烧碱。由于生产工艺不同，液碱浓度通常在30%-32%或40%-42%之间。液碱和固碱除表现形式不同外，在其他方面，如应用领域、生产厂商等，差别较小。

发展历程探索阶段（1929-1948年）：1929年，中国爱国实业家吴蕴初先生在上海创建中国第一家氯碱厂-上海天原电化厂（现上海天原化工厂），生产烧碱、盐酸、液氯等产品，拉开中国烧碱行业的序幕。在爱国实业家的倡导下，西山化学厂、沈阳化工厂、天津大沽化工厂先后建成，开始探索生产烧碱。但受战乱影响，以上氯碱厂先后经历多次搬迁，生产水平受限。1949年前，烧碱平均年产量仅1.5万吨。此阶段，中国烧碱企业主要以自发的形式开展，未取得规模效应，未受到国家支持，烧碱生产技术从欧美国家引进，以水平隔膜电解槽为主，且烧碱品质较差。初步发展阶段（1949-1977年）：1949年新中国成立后，中国政府鼓励化工产业发展，氯碱厂恢复重建，烧碱行业得到初步发展。1952年，锦西化工厂建成水银电解槽，烧碱纯度大幅提升，1956年锦西化工厂再次建成中国首台水银整流器，推动烧碱技术升级。与此同时，中国政府出资6.45亿元在衢州、广州、武汉、福建、合肥、常州、北京、上海等城市设立13个年产0.75-3万吨/年规模的氯碱厂，并于1959年建成，推动烧碱产能大幅提升。1974年，中国首批40台、30cm2金属阳极隔膜电解槽在上海天原化工厂投产。此阶段，中国烧碱行业主要由政府主导，在提高设备生产能力的基础上，对电解技术和配套设备进行改进。但与欧美发达国家相比，中国烧碱制备技术还处于隔膜电解法阶段，尚未在离子膜电解法上有所突破，行业整体处于初步发展阶段。快速发展阶段（1978-2010年）：1978年，中国进入改革开放阶段，对外贸易程度加深。1984年，在国家批准下，北京化工机械厂引进离子膜电解槽生产技术，推动中国烧碱生产技术向离子膜电解技术革新。伴随改革开发的深入，中国氯碱企业纷纷从欧美日发达国家引进先进技术，如1986年，盐锅峡化工厂引进日本旭化成离子膜法电解技术等，推动中国烧碱行业规模化发展。截至2010年，本土氯碱企业先后从日本、美国、德国、英国等国家引进数十种离子膜法电解槽，总产能超过1,300万吨/年。与此同时，中国本土企业加快离子膜电解技术的研发进程。1993年，沧州大化集团采用了北京化工机械厂自主研发的MBC-2.7型复极式离子膜法电解槽，成为中国首家使用本土自产离子膜法电解槽的企业，为推广国产化离子膜法电解槽开创先河，推动中国烧碱行业快速发展。截至2010年底，中国烧碱产能已超过3,000万吨/年，其中离子膜烧碱的产量占总产量的比例已超过50%平稳发展阶段（2011年至今）：政府大力支持、生产技术革新推动中国烧碱行业快速发展的同时，烧碱行业产能过剩、污染问题也受到公众关注。“十二五”以来，中国政府颁布多项环保政策，要求烧碱企业提高自身三废处理能力，同时伴随去产能政策的不断落地，烧碱行业新增企业数量及产能增速放缓。此阶段，中国烧碱行业产业结构发生改变，高污染隔膜电解技术快速被被淘汰，离子膜电解技术主导地位日益突出。与此同时，行业内污染大、规模小的中小企业被兼并收购或被淘汰，烧碱行业整体趋于平稳发展。

产业链上游产业链上游：原盐是烧碱合成主要原材料。烧碱合成所需原盐有三大来源:（1）开采盐湖矿制得的湖盐，主要分布在盐湖地区，在中国原盐产量中，湖盐占比最高达到55%左右；（2）以海水为原料晒得的海盐，分布在沿海地区，在中国原盐产量中，海盐占比约30%；（3）开采地下天然卤水或岩盐矿床加工制得的井矿盐，主要分布在西北内陆地区，井矿盐占比约15%（4-2）。中国盐资源丰富，是全球最大的原盐生产国与消费国，过去五年，中国原盐产量呈现波动下滑趋势，由2014年的6,433.8万吨下降至2018年的5,836.2万吨，但年产量整体保持在6,000万吨左右。盐是国家计划分配的重要物质之一，用途广泛，伴随