煤矿施工组织设计(风井).docxVIP

我作为煤矿项目的总工程师，在2025年3月负责编制本风井施工组织设计。根据现场勘查数据，该风井位于矿区东北角，井筒设计直径6.5米，井深482米，主要承担矿井通风和人员安全通道功能。目前，井口场地平整工作已完成，临时供电线路已架设至施工现场，预计4月15日正式开工。在编制过程中，我们重点考虑了地质条件复杂、涌水量大等施工难点，并制定了相应的技术措施和安全保障方案。

在实际操作中，我们发现该风井施工面临的最大挑战是第三系含水层的涌水问题。根据地质勘探报告，井筒在185米至220米段将穿越厚度约35米的含水砂层，预计最大涌水量可达120m3/h。针对这一情况，我们采用了预注浆+管棚支护的综合治理方案。具体实施步骤如下：

在井筒开挖前，我们使用ZLJ650型钻机沿井筒周边均匀布置18个注浆孔，孔深45米，孔距1.2米。注浆材料采用水泥水玻璃双液浆，水灰比控制在0.8:1，水玻璃浓度为40波美度。通过分段注浆工艺，每段注浆压力控制在2.53.0MPa，累计注入浆液量达380m3。注浆完成后，通过检查孔验证，含水层渗透系数从原来的5.2×10?3cm/s降至1.8×10??cm/s，堵水效果达到96.5%。

对于井筒支护，我们采用了管棚+锚网喷+混凝土的复合支护体系。管棚采用φ108mm无缝钢管，壁厚6mm，长度6米，环向间距300mm，外插角3°。锚杆选用φ22mm螺纹钢，长度2.2米，间排距800×800mm，梅花形布置。喷射混凝土强度等级为C25，厚度150mm，内配φ6mm钢筋网，网格尺寸200×200mm。在实际施工中，这一支护体系有效控制了围岩变形，最大收敛值控制在15mm以内，远低于设计允许的30mm标准。

在施工进度安排上，我们将整个风井工程划分为四个主要阶段：准备期（15天）、井筒开挖期（120天）、支护期（90天）和设备安装期（45天）。其中，井筒开挖采用三八制连续作业，每循环进尺控制在2.5米，日均进尺达到4.0米。通过优化施工组织，实际工期比原计划缩短了18天，节约成本约85万元。

请各施工班组认真检查施工质量，特别是井筒支护的混凝土强度和锚杆抗拔力。技术科要在6月10日前完成全部竣工资料的整理归档，包括隐蔽工程验收记录、材料检测报告和设备调试数据。安全科需在6月15日前组织专项安全检查，重点排查通风系统、电气设备和防灭火设施的安全隐患。

项目经理：张建国

总工程师：李明

2025年3月28日