隔墙板安装工艺技术标准.docxVIP

隔墙板安装工艺技术标准

一、总则

1.1目的与适用范围

本标准旨在规范隔墙板安装的施工工艺，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保障施工安全，提高施工效率。本标准适用于各类工业与民用建筑中非承重隔墙板的安装工程，包括但不限于住宅、办公楼、商业建筑等。具体隔墙板类型应符合设计文件规定，如轻质条板、复合墙板等。

1.2引用标准

施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行的相关标准、规范和设计文件要求。主要包括但不限于《建筑装饰装修工程质量验收标准》、《轻质隔墙工程技术规程》等。

1.3术语定义

隔墙板：指用于建筑物内部非承重分隔墙体的预制条板或复合板材。

胶粘剂：专用于隔墙板之间及隔墙板与主体结构之间粘结固定的材料。

U型卡：用于隔墙板顶部与梁、板或底部与楼板之间固定的金属卡件。

L型铁件：用于隔墙板与主体结构（如柱、墙）连接固定的金属连接件。

1.4基本规定

隔墙板安装应遵循“先地下后地上，先结构后装饰”的原则。安装前应对主体结构进行检查验收，合格后方可进行。施工人员应经过专业培训，熟悉本工艺标准及相关技术要求。施工过程中应做好质量自检、互检和交接检，并做好记录。

二、材料要求

2.1隔墙板

隔墙板的品种、规格、性能、外观质量应符合设计及相关产品标准要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。板的长度、宽度、厚度偏差应在允许范围内，表面应平整、边角顺直，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。安装前应进行外观检查和尺寸复核。

2.2胶粘剂

胶粘剂的性能应符合设计及相关标准要求，具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性。宜选用专用的隔墙板胶粘剂，其初凝时间和终凝时间应满足施工操作要求。胶粘剂进场时应提供产品合格证和性能检测报告，并应在有效期内使用。

2.3辅助材料

包括U型卡、L型铁件、膨胀螺栓、射钉、嵌缝材料（如玻纤网格布、嵌缝膏）、密封胶等。辅助材料的规格、材质应符合设计要求和相关标准规定，并有产品质量证明文件。金属连接件应进行防锈处理。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、隔墙位置、标高、门窗洞口位置及节点做法。编制详细的施工方案，进行技术交底，确保每个施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸放出隔墙板安装的位置线、标高线及门窗洞口位置线，并经复核无误。

3.2现场准备

清理安装部位的楼地面，铲除浮灰、杂物，平整基层。对于高低不平处，应进行找平处理。在沿隔墙板安装位置的楼地面、顶面及两端墙面，弹出隔墙板安装的中心线和边线。根据隔墙板的长度和宽度，在地面和顶面弹出板的分档线。检查施工机具是否完好，如手提锯、电钻、冲击钻、撬棍、靠尺、线锤、墨斗等。材料应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥，并有防雨、防潮措施。隔墙板应侧立堆放，堆放高度不宜过高，防止变形或损坏。

四、安装工艺流程与操作要点

4.1工艺流程

基层清理与放线→墙板就位与临时固定→校正→胶粘剂涂抹与拼接→固定件安装→板缝处理→门窗洞口处理→管线敷设→墙面处理

4.2操作要点

4.2.1基层清理与放线

再次清理安装基层，确保无灰尘、油污、积水。根据已弹出的位置线和分档线，检查其准确性。在墙板的顶面、底面及侧面（拼接面）预先涂刷界面处理剂，以增强胶粘剂的粘结力，界面处理剂应涂刷均匀，待干燥后再进行下道工序。

4.2.2墙板就位与临时固定

根据分档线，将隔墙板搬运至安装位置。搬运时应轻抬轻放，避免碰撞损坏。安装顺序一般从门洞一侧开始，向另一端推进；无门洞时，可从一端向另一端顺序安装。将墙板立起，调整其垂直度和水平度，可用撬棍撬动，用木楔临时固定于地面和顶面之间。第一块板安装尤为重要，应确保其垂直度和位置准确，作为后续墙板安装的基准。

4.2.3校正

用2m靠尺和线锤检查墙板的垂直度和平整度，偏差应控制在允许范围内。调整木楔，使墙板达到合格标准。相邻墙板之间应挤紧，缝隙不宜过大。

4.2.4胶粘剂涂抹与拼接

在两块相邻墙板的拼接面，以及墙板与顶面、地面、侧面主体结构的结合面，均匀涂抹胶粘剂。胶粘剂应涂抹饱满、均匀，厚度符合产品说明书要求，一般不宜小于5mm。涂抹胶粘剂后，应立即将墙板推紧，使胶粘剂从板缝挤出，以保证粘结牢固。挤出的胶粘剂应及时清理干净。

4.2.5固定件安装

对于高度超过一定限值或设计有要求的隔墙板，应设置固定件。常用的固定方式有：

顶部固定：在墙板顶部与梁或楼板底部之间，每隔一定距离安装U型卡或L型铁件，U型卡应卡住墙板上口，并用射钉或膨胀螺栓固定于梁或楼板上。

底部固定：可采用膨胀螺栓或射钉将L型铁件固定于楼板上，另一端与墙板连接。

与主体结构连接：在墙板与两侧墙体或柱子连接处，应设置L型铁件，用射钉或膨胀螺栓固定于主体结构上，另一端与墙板固定