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柴油发电机组运行维护安全规范

一、总则

柴油发电机组作为关键的应急或常用电源设备，其稳定可靠运行直接关系到生产连续性、生活保障乃至生命财产安全。本规范旨在通过明确的操作流程与维护标准，最大限度降低设备故障风险，杜绝安全事故发生，确保操作人员与设备的双重安全。凡从事柴油发电机组运行操作、日常维护及管理相关人员，均须严格遵守本规范各项要求。

二、职责分工

设备管理部门对发电机组的安全运行负总责，应定期组织相关人员进行培训与考核。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机组的性能、结构及本规范要求，考核合格后方可独立上岗。维护人员需具备相应的专业技能，严格按照维护周期与技术标准执行保养任务。所有相关人员均有责任及时报告设备异常情况，并有权制止任何违规操作行为。

三、运行前检查与准备

启动发电机组前的细致检查是安全运行的第一道防线，务必做到全面、细致、无遗漏。

（一）环境检查

确认机组运行环境整洁，无易燃易爆物品堆放，通风良好，避免废气聚集。机房内照明应充足，消防器材配置齐全且在有效期内，通道畅通无阻。

（二）机组外观及基础检查

检查机组固定是否牢固，有无松动或异常振动迹象。机体表面应清洁，无油污、水渍及杂物。观察排气管路有无破损、漏气，连接是否紧密。

（三）燃油系统检查

检查燃油箱油量是否充足，燃油管路有无老化、龟裂或渗漏。打开燃油阀，确保油路畅通。寒冷地区需注意燃油标号是否适应环境温度，防止燃油结蜡。

（四）润滑系统检查

查看机油油位是否在油标尺规定的上下刻度之间，油质应清澈，无乳化、变黑或明显杂质。若机组停用较久，建议先盘车数圈，使机油初步润滑各运动部件。

（五）冷却系统检查

检查冷却液液位是否在规定范围，冷却液应清洁，无浑浊或杂质沉淀。寒冷季节启动前需确认冷却液未冻结。检查冷却风扇、水泵及水管连接是否正常，有无渗漏。

（六）电气系统检查

检查蓄电池电压是否正常，桩头连接是否牢固、无氧化。启动电机及控制线路连接应可靠。若为并网机组，需确认并网开关处于断开位置，各项保护装置设定正确。

（七）启动前确认

确认机组控制面板上各仪表指针归零或处于正常初始位置。对于手动操作机组，应将调速手柄置于适当位置；对于自动机组，确认控制模式设置正确。

四、机组启动与运行中的安全操作

（一）启动操作

启动时，操作人员应站在机组侧面，远离旋转部件及排气管。手动启动时，拉绳应缓慢拉出至阻力点，再快速拉动。电动启动时，每次启动时间不宜过长，若一次启动失败，应间隔片刻后再尝试，连续启动次数不宜过多，以防损坏启动电机或蓄电池。启动成功后，应立即松开启动按钮或停止拉绳。

（二）启动后初期检查

机组启动后，应密切观察各仪表读数变化，听辨发动机运转声音是否平稳、有无异响。检查机油压力是否在规定时间内建立，若启动后机油压力异常或无压力，应立即停机检查。同时观察有无漏油、漏水、漏气现象。

（三）运行监控

机组稳定运行后，应定时监测并记录电压、电流、频率、水温、油温、油压等关键参数，确保其在正常范围内。注意观察排烟颜色，正常应为浅灰色，若出现黑烟、蓝烟或白烟且持续不散，应分析原因并及时处理。

（四）负载施加

冷机启动后，不宜立即加载至满负荷，应逐步增加负载。对于新机组或大修后的机组，需按规定进行磨合运行。带载运行时，应避免突加或突卸大负荷，以防对机组造成冲击。

（五）运行中的注意事项

运行期间，严禁非操作人员靠近或触摸高温、旋转及带电部件。禁止在机组运行时进行维修保养工作（除非有特殊的安全措施及操作规程允许）。操作人员不得擅自离开工作岗位，确需离开时，应停机或安排专人监护。机房内严禁吸烟或进行明火作业。

五、机组停机与后续工作

（一）正常停机

停机前应先逐步卸去负载，待机组空载运行数分钟，使水温、油温降至适宜温度后再停机。对于手动机组，将调速手柄调至低速位置，然后关闭熄火开关或按下停机按钮。对于自动机组，按控制面板停机程序操作。

（二）紧急停机

当出现以下情况之一时，应立即采取紧急停机措施：机组转速异常升高（飞车）；机油压力突然降至危险值；水温、油温急剧升高超限；出现严重异响或剧烈振动；燃油泄漏引发火情；电气系统出现冒烟、火花或严重漏电；操作人员人身安全受到威胁。紧急停机可通过按下急停按钮、切断燃油供给或使用专用停机装置实现。

（三）停机后工作

机组完全停止运转后，应关闭燃油阀（长期停用或维护时），关闭总电源开关。记录本次运行时间、负载情况及有无异常现象。清洁机组表面及机房环境，整理工具，确保机房整洁。

六、日常维护与定期保养的安全要求

（一）维护保养的基本安全前提

所有维护保养工作必须在机组停机、切断电源并确保无法误启动的情况下进行。必要时，应在启动控制装置处悬挂“正在维修，禁止启动”的警示牌，并派专人监护。

（二）燃油系统维护

添加燃油时，应使用专用容器，避免燃油洒漏。严