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PE给水管施工技术方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范PE给水管的施工过程，确保工程质量、施工安全及管道系统的长期稳定运行。方案编制严格遵循国家现行的给水排水工程施工及验收规范、PE管材相关产品标准，并结合工程实际情况与现场条件进行。工程所采用PE管材应具有卫生无毒、耐腐蚀、柔韧性好、水流阻力小、安装便捷及使用寿命长等特性，适用于市政给水、建筑给水及农村饮水安全等工程。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，明确工程技术要求、施工重点与难点。

2.进行详细的现场勘察，核实管线走向、坐标、高程与周边建筑物、地下管线等构筑物的关系，若发现与设计不符之处，及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的施工工艺、技术参数及质量标准，并向施工班组进行层层交底。

4.对参与PE管道连接的操作人员进行专业培训，确保其熟悉连接设备性能及操作规程，并经考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1.PE管材、管件等主要材料进场时，必须核验其出厂合格证、质保书及检测报告，并检查管材外观质量，不得有裂纹、划伤、凹陷、气泡等缺陷，颜色应均匀一致。

2.管材与管件的规格、型号、压力等级应符合设计要求，且具有良好的匹配性。同一工程应尽量选用同一厂家、同一批次的产品。

3.管材搬运时应轻装轻卸，严禁抛摔、拖拽或剧烈撞击。管材堆放场地应平整坚实，远离火源及热源，避免阳光长时间暴晒，并采取有效措施防止管材变形。

4.进场材料应按规定进行抽样送检，经检验合格后方可投入使用。

（三）机具准备

根据施工需要，配备性能良好的施工机具，主要包括：

1.测量放线工具：水准仪、全站仪、卷尺、测绳等，使用前应进行校验。

2.沟槽开挖与回填机具：挖掘机、装载机、夯实机等。

3.管道连接设备：热熔对接焊机、电熔焊机、切割工具、刮皮刀、记号笔、卡尺等。连接设备应定期进行维护保养和校准，确保其工作性能稳定。

4.其他辅助工具：如吊装设备、临时排水设施、警示标志等。

（四）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥整洁。

2.根据设计图纸及测量控制点，进行管线的测量放线，设置轴线控制桩和高程控制桩，并做好明显标记和保护措施。

3.合理规划材料堆放区、管道加工区及设备停放区，确保施工场地布置有序，便于施工。

4.若施工区域涉及道路开挖或占道施工，应按规定办理相关手续，并设置围挡及安全警示标志，确保交通安全。

三、主要施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基底处理与管道基础→管道敷设与连接→管道与附属构筑物连接→管道回填→系统试压与冲洗消毒→竣工验收

四、主要施工方法与技术措施

（一）测量放线

1.采用全站仪或经纬仪进行管线轴线定位，水准仪进行高程测量。放线时，应按设计要求放出管道中心线、开挖边线，并在管线转折处、检查井位置设置明显桩点。

2.对于直线段较长的管线，应每隔一定距离设置一个高程控制桩，以确保管道敷设的坡度符合设计要求。

3.放线完成后，应进行复核，确保其准确性。

（二）沟槽开挖

1.沟槽开挖应根据土壤类别、管径大小、埋深及现场条件选择合适的开挖方式，可采用人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动基底土壤。

2.沟槽底宽应根据管径、管道连接方式及施工操作空间确定，一般应比管道外径大一定尺寸，并满足管道基础施工和接口操作的需要。

3.沟槽边坡坡度应根据土壤性质、开挖深度及地下水位情况确定，必要时应进行边坡支护，防止沟槽坍塌。若地下水位较高，应采取降水措施，确保沟槽开挖在干燥状态下进行。

4.沟槽开挖过程中，应及时清除槽底的淤泥、石块等杂物，并对槽底进行平整。

（三）基底处理与管道基础

1.若沟槽底部为软弱土层或扰动土层，应根据设计要求进行换填处理，换填材料可选用级配砂石、素土等，并分层夯实，压实度应符合设计要求。

2.PE给水管一般采用砂基础，砂垫层厚度应根据管径和土壤条件确定，通常不小于规定值。砂垫层应摊铺均匀，表面平整，并洒水湿润后用平板振动器或人工夯实。

3.对于岩石类基底，应铺设砂垫层找平，避免管道与尖锐岩石直接接触，防止管道受损。

（四）管道敷设与连接

1.管道敷设：

管道敷设前，应再次检查管材外观质量，确保无破损、裂纹等缺陷。同时，清理管内杂物。

管道敷设应在沟槽验收合格后进行，可采用人工或机械吊装方式。吊装时，应使用专用吊具，严禁用绳索直接捆绑管材，避免损伤管道。

管道应平稳放入沟槽，避免与槽底或槽壁发生剧烈碰撞。管道敷设应直线段顺直，曲线段圆滑过渡。

管道安装时，应随时检查管道的轴线和高程，使其符合设计要求。

2.管道连接：PE管连接方式