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黄酒压滤工安全操作规程

文件名称：黄酒压滤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工在操作压滤机时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉黄酒压滤工艺流程和设备性能，遵守国家相关安全法律法规，严格执行本规程，确保人身和设备安全。操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识，确保操作规程的落实。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查压滤机各部件是否完好，特别是滤板、滤布、密封圈等易损件。

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，包括压力表、阀门、电线等。

c.检查滤液排放管路是否畅通，避免操作过程中发生堵塞。

d.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面干燥无积水。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒或绊倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认压滤机的操作参数，如压力、流量、温度等。

b.核对原料和辅料的准备情况，确保符合工艺要求。

5.设备启动前的准备：

a.关闭压滤机的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。

b.打开设备旁通阀，排除系统内的空气。

c.检查所有阀门是否处于正确位置，确保操作过程中阀门开关灵活。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知现场其他工作人员，确保操作过程中无人员误入危险区域。

b.如有需要，通知相关部门进行设备维护或更换备品备件。

7.操作前的沟通：

a.与操作人员、维护人员等沟通，确保对操作步骤和注意事项有清晰的理解。

b.确认所有参与操作的人员都已熟悉本规程，并能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产调度指令，穿戴好个人防护用品。

b.打开压滤机的电源和液压系统，检查各系统状态是否正常。

c.打开旁通阀，排除系统内空气，确保系统内无气压。

d.根据工艺参数设置压滤机的压力、流量、温度等参数。

e.打开原料进料阀，开始进料。

f.观察压滤机运行状态，调整参数以实现最佳压滤效果。

g.压滤结束后，关闭原料进料阀。

h.打开滤液排放阀，排放滤液。

i.清洗滤布，准备下一轮压滤。

j.关闭压滤机电源和液压系统，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照规程进行，不得擅自改变操作步骤。

b.观察设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。

d.控制好压滤机压力，避免因压力过高导致设备损坏或安全事故。

3.异常处置：

a.如果发现压滤机出现异常声响、温度过高、压力异常等情况，立即停机检查。

b.在排除异常之前，禁止任何人触摸设备或继续操作。

c.如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

d.根据实际情况，采取相应的维修措施或联系维修人员处理。

e.对故障原因进行分析，完善应急预案，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况等。

b.操作记录需保存完整，便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压滤机运行平稳，无剧烈振动和异常声响。

b.电机运行平稳，无异常高温。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.压滤机滤板、滤布无破损，密封良好。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

f.滤液排放顺畅，无堵塞现象。

g.环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不牢固。

b.设备发出异常声响，可能是内部零件松动或损坏。

c.电机温度过高，可能是负载过大或电机故障。

d.液压系统压力异常，可能是泵或阀门故障。

e.滤板、滤布破损或密封圈损坏，导致压滤效果下降或泄漏。

f.电气控制系统报警，可能是电路故障或设备故障。

g.滤液排放不畅，可能是滤布堵塞或排放管路问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度和压力。

c.通过听诊器或观察设备运行声音，判断设备内部状态。

d.检查电气控制系统指示灯和报警信号，及时发现异常。

e.使用滤液流量计，监测滤液排放情况，发现堵塞及时