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挤压膨化颗粒饲料加工技术规范

原料接收与预处理技术要求

1.原料验收：原料应符合《饲料原料通用质量要求》（GB13078）及产品配方设计标准。谷物类原料（玉米、小麦等）水分≤14%，杂质≤1.0%，霉变粒≤2.0%；饼粕类原料（豆粕、菜粕等）水分≤12%，杂质≤1.5%，霉变粒≤3.0%；动物性原料（鱼粉、肉骨粉）水分≤10%，挥发性盐基氮≤150mg/100g，酸价≤5mgKOH/g。每批原料需抽样检测，留存样品至少6个月，检测项目包括感官（色泽、气味、结块）、水分、杂质、主要营养成分（粗蛋白、粗脂肪）及卫生指标（黄曲霉毒素B?≤20μg/kg，沙门氏菌不得检出）。

2.原料清理：采用“振动筛+磁选器”组合清理设备。振动筛筛孔根据原料类型调整：玉米、小麦使用2.5-3.0mm圆孔筛，豆粕、菜粕使用1.5-2.0mm方孔筛，杂质去除率≥95%。磁选器磁场强度≥12000高斯，安装于输送管道或提升机出口，金属杂质（铁、不锈钢碎片）去除率≥99%。清理后原料单独存放，避免交叉污染。

3.原料粉碎：根据产品配方及膨化要求选择粉碎粒度。水产饲料原料需粉碎至80%通过40目筛（≤0.425mm），畜禽饲料原料60%通过30目筛（≤0.600mm）。锤片式粉碎机筛片孔径：玉米1.5-2.0mm，豆粕1.0-1.5mm；立轴式粉碎机筛网间隙0.8-1.2mm。粉碎后物料需检测粒度均匀性，变异系数≤10%，避免过粉碎（≤20%通过100目筛）。

配料与混合技术规范

1.配料系统：采用高精度电子配料秤，静态精度≤0.1%，动态精度≤0.3%。配料前需校准秤体，检查传感器灵敏度。配料顺序遵循“先大后小”原则：大宗原料（玉米粉、豆粕）先投，预混料、维生素、酶制剂等微量成分后投，确保均匀分布。

2.配方执行：严格按生产配方称量，允许误差：主料（≥10%添加量）±0.5%，辅料（1%-10%）±1.0%，微量成分（≤1%）±2.0%。配料过程需双人复核，记录实际称量值与理论值偏差，偏差超限时需停机排查。

3.混合工艺：选用双轴桨叶式混合机或卧式螺带混合机，混合机有效容积为额定容积的60%-80%。双轴桨叶混合机混合时间90-120秒，卧式螺带混合机120-180秒。混合均匀度以变异系数（CV）表征，要求CV≤7%。每批次混合后抽样检测，抽样点包括混合机出口前、中、后段，检测方法按《饲料混合均匀度的测定》（GB/T5918）执行。

调质工艺控制

1.调质设备：采用双轴差速调质器或三层夹套调质器，有效调质时间≥60秒（水产饲料≥90秒）。调质器桨叶角度可调（15°-45°），转速20-40rpm，确保物料与蒸汽充分接触。

2.蒸汽质量：使用饱和蒸汽，压力0.3-0.6MPa，温度130-160℃。蒸汽需经汽水分离器处理，含水量≤5%（以干基计），避免物料结团。蒸汽管道安装减压阀、压力表及疏水阀，疏水阀排水率≥100kg/h。

3.调质参数：调质后物料水分：水产饲料18%-22%，畜禽饲料16%-20%；物料温度：水产饲料85-95℃，畜禽饲料75-85℃。需实时监测调质器出口物料的水分（快速水分测定仪，误差≤±0.5%）和温度（插入式温度计，误差≤±2℃），通过调节蒸汽流量和调质时间控制参数稳定。

挤压膨化关键技术

1.膨化机选型：根据产能选择单螺杆或双螺杆膨化机。双螺杆膨化机适用于高纤维、高蛋白原料（如含20%以上鱼粉或30%以上菜粕的配方），剪切力强，物料熟化均匀；单螺杆膨化机适用于高淀粉原料（如玉米含量≥50%的配方），能耗较低。

2.螺杆与套筒配置：螺杆长径比（L/D）：水产饲料12-16:1，畜禽饲料8-12:1。螺杆元件包括输送段（螺纹深度6-8mm）、压缩段（螺纹深度3-5mm）、剪切段（反向螺纹或捏合盘）。套筒分4-6区独立加热（电加热或蒸汽加热），各区温度可单独调节。

3.膨化参数设定

-螺杆转速：水产饲料200-300rpm，畜禽饲料150-250rpm。转速过高易导致物料过度剪切（糊化度≥95%），影响颗粒结构；过低则熟化不足（糊化度＜80%）。

-套筒温度：分区域控制：进料区60-80℃（防堵料），压缩区80-120℃（初步熟化），熔融区120-160℃（淀粉糊化、蛋白质变性），模头区100-140℃（调整膨胀率）。

-喂料量：根据膨化机功率匹配，双螺杆膨化机喂料量为0.5-2.0t/h（220kW机型），单螺杆为1.0-3.0t/h（160kW机型）。喂料量需与螺杆转速、蒸汽添加量联动，保持机筒压力稳定（5-15MPa）。

4.膨化质量指标

-糊化度：水产饲料≥85%（碘显色法测定