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公司气体深冷分离工应急处置操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离岗位的全体操作人员。在发生紧急情况时，确保人员安全、设备稳定和环境保护。操作人员应熟悉本规程，定期接受培训和考核。规程内容涵盖应急处置的组织、人员职责、操作步骤、应急物资管理等。执行过程中应严格遵守，确保应急处置的及时、准确和有效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防寒保暖的帽子。

b.进入低温区域前，需佩戴呼吸器，确保呼吸安全。

c.操作人员需佩戴防滑鞋，防止滑倒事故。

d.进入设备区时，必须佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等现象。

b.检查设备内部，确认无异物、油污、积水等。

c.检查安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常，确保其灵敏度。

d.检查设备接地是否良好，防止静电引起的事故。

e.检查设备润滑油、冷却水、冷冻剂等是否充足，确保设备正常运行。

f.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保行走安全。

b.低温区域入口应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意。

c.作业区域内应配备足够的应急照明设备，确保夜间或紧急情况下的照明需求。

d.低温区域应设置应急通道，方便人员疏散。

e.作业区域内应配备急救箱，内含急救用品，如创可贴、消毒液、绷带等。

f.设备周围应设置隔离带，防止非操作人员进入危险区域。

g.作业区域应定期进行安全检查，确保安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无异常后，按启动顺序依次开启辅助设备。

b.启动主设备，从低温端开始，逐步增加压力和流量，观察设备运行状态。

c.在设备运行过程中，定期检查压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整冷冻剂流量和压力，控制分离效果。

e.设备运行稳定后，进行产品采集，同时监控产品质量。

f.运行过程中，如需调整工艺参数，应先通知相关人员，确保操作安全。

g.停机前，先降低压力和流量，关闭冷冻剂系统，然后依次关闭辅助设备。

h.停机后，进行全面检查，清理设备，准备下一次启动。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如紧急停车，应立即通知相关人员，按照应急预案执行。

b.特殊工序如设备维护，需在停机状态下进行，确保安全。

c.特殊工序如设备检修，需制定详细的检修方案，并落实安全措施。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现压力、温度异常时，立即停止设备运行，查找原因。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

c.如发现设备故障，立即通知维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

f.记录异常工况的处理过程，分析原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，各部位压力应稳定在规定范围内，压力表读数准确。

b.温度：设备运行时，各部位温度应控制在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：设备运行时，物料流量应稳定，流量计读数与实际需求相符。

d.电流：设备运行时，电机电流应稳定，无异常波动。

e.冷冻剂：冷冻剂液位应在规定范围内，保持系统正常运行。

f.振动：设备运行时，振动幅度应小于规定值，无异常振动现象。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或设备损坏。

b.温度异常：设备运行时，温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或物料异常。

c.流量异常：设备运行时，流量过大或过小，可能存在管道堵塞或设备故障。

d.电流异常：设备运行时，电流波动较大，可能存在电机故障或负载不均。

e.振动异常：设备运行时，振动剧烈，可能存在设备松动、不平衡或基础不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用仪表、传感器等设备，实时监测设备参数，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

d.记录设备运行状态和监测数据，为设备维护和故障分析