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气体脱硫装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：气体脱硫装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气体脱硫装置操作工在岗位现场作业的所有操作。目的在于规范操作流程，确保脱硫装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全，减少环境污染。规程涵盖设备操作、维护、检查及应急处理等环节，确保生产过程符合相关安全标准和环保要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查脱硫装置各部分是否完好无损，尤其是管道、阀门、法兰等连接部件。

b.检查脱硫塔、吸收器等主要设备内是否存在异常情况，如腐蚀、磨损等。

c.确认仪表、控制系统是否正常工作，包括流量计、压力计、温度计等。

3.环境要求：

a.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查现场是否有易燃易爆物品，确保操作区域安全。

c.检查地面是否有油污、积水等，保持地面干燥整洁。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.工具和材料准备：根据操作任务准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封件等。

5.文件审查：熟悉操作规程、设备手册等相关文件，了解操作步骤和注意事项。

6.检查培训：操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和安全知识。

7.现场沟通：与现场其他人员沟通，确认操作计划和安全措施，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.检查脱硫装置所有阀门、管道是否处于正确位置，确认无误后关闭所有安全阀。

b.打开脱硫塔进出口阀门，确保气体流向正确。

c.打开泵及风机进出口阀门，准备启动设备。

2.启动设备：

a.启动脱硫塔底部循环泵，调节泵出口阀门，控制循环流量。

b.启动风机，逐步调节流量，使气体流速稳定。

c.观察仪表数据，确保脱硫塔内部压力、温度在正常范围内。

3.添加吸收剂：

a.根据脱硫塔内吸收剂消耗情况，定期添加新吸收剂。

b.使用专用的加料斗，将吸收剂均匀分布在脱硫塔内。

c.添加完毕后，关闭加料斗，避免泄漏。

4.调节参数：

a.根据脱硫效果和仪表数据，适时调节循环泵流量、风机转速等参数。

b.调节pH值，确保吸收效果最佳。

5.定期检查：

a.定期检查脱硫塔、吸收器、管道等设备，发现异常立即处理。

b.检查仪表数据，确保系统运行稳定。

6.停止操作：

a.在停机前，先关闭风机，再关闭循环泵。

b.关闭脱硫塔进出口阀门，确保气体不会倒流。

c.检查设备，确认无异常后关闭所有阀门和泵。

7.关键点：

a.操作过程中，密切关注仪表数据，确保系统稳定运行。

b.定期维护和保养设备，延长设备使用寿命。

c.遵循安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现良好和异常两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表数据显示正常，如压力、温度、流量等均在预定范围内。

3.吸收剂消耗稳定，脱硫效率符合预期。

4.设备表面无泄漏，管道连接处密封良好。

5.环境监测显示无有害气体超标。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.仪表数据异常，如压力或温度超出正常范围。

3.吸收剂消耗异常，可能因泄漏或吸收效果下降。

4.设备表面出现泄漏，可能由连接处松动或腐蚀引起。

5.环境监测显示有害气体超标，可能因脱硫效果不佳或设备损坏。

异常状态分析：

-振动和噪音异常可能由不平衡、轴承磨损或基础不牢固引起。

-仪表数据异常可能因传感器故障、控制系统问题或设备本身故障。

-吸收剂消耗异常可能因设备泄漏、吸收塔堵塞或吸收剂质量不佳。

-设备泄漏可能因腐蚀、磨损或操作不当导致。

-有害气体超标可能因脱硫塔效率不足、吸收剂失效或设备损坏。

操作工应熟悉这些状态，并能迅速识别和响应，采取相应措施排除故障，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计检查脱硫塔、管道和阀门等部位的压力是否在正常工作范围内。

2.流量测试：使用流量计测量脱硫塔进出口的气体流量，确保符合设计要求。

3.温度测试：使用温度计监测脱硫塔内部温度，防止过高或过低影响脱硫效果。

4.pH值测试：使用pH计检查吸收液pH值，确保其处于最佳脱硫状态。

5.吸收剂浓度测试：定期检查吸收剂浓度，保证其符合操作规范。

调整程序：

1.根据